[发明专利]一种强连接无缝铝合金窗制作方法在审

专利信息
申请号: 201810992211.6 申请日: 2018-08-29
公开(公告)号: CN109396754A 公开(公告)日: 2019-03-01
发明(设计)人: 王红武;孔德雨;李敬忠 申请(专利权)人: 安徽嘉伟新材料科技有限责任公司
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00;E06B3/263;E06B3/58;E06B3/96;E06B7/23
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230000 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开一种强连接无缝铝合金窗制作方法,其特征在于包括型材下料、铣削整料、钻铣五金件安装孔、穿胶条、组角拼装、五金组件及锁具的安装、组装玻璃、组合安装玻璃。本发明属于强连接无缝铝合金窗制作方法,解决了现有窗配装组合处强度差,整体密封性差,组装结合处缝隙大,防水防尘性能差,铝合金型材内部及与玻璃接触区域容易渗水,使窗的使用寿命大幅缩短,严重影响窗的整体使用效果,适合在制作窗时普遍推广使用。
搜索关键词: 铝合金窗 制作 玻璃 组装 防水防尘性能 五金件安装孔 铝合金型材 整体密封性 接触区域 使用寿命 五金组件 整体使用 组合安装 结合处 强度差 组合处 胶条 配装 拼装 锁具 铣削 下料 整料 组角 钻铣 渗水
【主权项】:
1.一种强连接无缝铝合金窗的制作方法,其特征在于包括以下步骤:1)型材下料:采用双头切割锯或角码锯,根据铝合金型材的壁厚和端面大小,调整锯头行进速度,锯头行进速度范围6mm/s~15mm/s,以铝合金型材上面的水平面为基准面,将此基准面与双头切割锯角码锯的工作台面贴紧,初次切割时,必须检查切出的铝合金型材是否符合加工要求,如不能满足加工要求,必须立即进行调整,满足加工要求后,变更机头切割角度,角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧,下料切割过程中对双头切割锯或角码锯的锯片进行连续充分的煤油冷却,所述双头切割锯或角码锯锯片锯口处的厚度为5mm,双头切割锯或角码锯设备工作气压为0.4~0.6MPa,铝合金型材的料头和料尾允许最小长度为10mm,料间允许最小长度为5mm,余料允许最大长度为400mm,铝合金型材锯切下料端面的毛刺大于0.1mm时,需要及时更换锯片;2)铣削整料:将下料合格后的铝合金型材装夹牢固,定位固定在数控铣床的工作台面上,铣刀的工进速度为20mm/s,铣刀厚度为3mm或5mm或6mm,铣刀的进深尺寸根据铝合金型材端面筋板的高度差确定,铣刀的进深尺寸大于铝合金型材端面筋板高度差的1.05倍,进深尺寸大于铝合金型材端面筋板高度差的1.15倍,铝合金型材经过数控铣床整料后铣口处的毛刺小于或等于0.1mm,铣刀加工位置的最大允许偏差为0.5mm,所述制作的窗是内开窗,固定位置的胶条压线在室内,固定玻璃制作窗扇的铝合金型材上需开排水孔,所述制作的窗是外开窗的胶条压线在室外,固定玻璃制作窗扇的铝合金型材上不需开排水孔,所述有排水孔的铝合金型材,铝合金型材上内外排水孔应相互错开,每两个排水孔之间的距离大于或等于60mm;3)钻铣五金件安装孔:使用数控铣床或钻床与步骤2)相同,铝合金型材的厚度大于3mm时,需要分层铣削每次铣削的尺寸小于或等于3mm,进行数控铣床仿形铣加工时,必须使仿形触头与所用仿形铣刀直径相等,依照图纸确定加工位置是否正确,然后用卷尺测量其加工位置的尺寸,判断是否合格;随后用游标卡尺检测铣加工缺口的长度及宽度尺寸,判断是否合格,或者用图纸所规定的五金配件装配后检查是否合格,所述用铝合金型材进行铣加工窗扇角部的开口尺寸不小于3mm,仿形铣加工最大允许偏差为0.5mm;4)穿胶条:将胶条整体穿装在铝合金型材窗框和窗扇搭接部位,胶条的整体长度尺寸小于需要穿装铝合金型材内部空间长度的1mm~2mm,隔热防水用的胶条在整体铝合金型材窗框组合完成后,整体压入铝合金型材窗框内侧,所述胶条安装时,胶条应处于自然松紧状态,禁止拉紧胶条安装;5)组角拼装:采用组角机和气动螺丝刀,将上述加工完成的铝合金型材的端面涂覆黏胶层,在铝合金型材侧面安装上组角钢片和钢质角码,在铝合金型材中间的空腔内安装入隔热穿条或隔热连接条,将铝合金型材的外框拼接组装完成,使用组件机对拼接组装完成后的铝合金型材外框进行整体组角,在角部拼接缝的位置用密封胶整体找平,向角部注胶孔内灌注密封胶,确保铝合金型材的角部拼接处无缝隙,铝合金型材外框的内侧安装有中挺铝合金型材,中挺铝合金型材与铝合金型材外框连接处内部安装有连接件外侧通过自攻钉固定,连接件与铝合金型材外框接触部位底部有密封垫,中挺铝合金型材与铝合金型材外框连接处固定部位的外表面涂覆有密封胶密封,所述铝合金型材组角位置的组角缝隙或组角平整度小于等于0.15mm,组角部位不得透光,所述拼接部位的角度为90°±0.1°,组角部位的角度为45°±0.1°,所述拼接部位或组角部位的胶条一端需要放5mm的余量;6)五金组件及锁具的安装:安装锁具及配套五金组件按照下述顺序依次进行,通过钻铣五金件及锁具安装孔先安装窗框铝合金型材内部的五金件及锁具,再安装需要安装在窗扇铝合金型材内部的五金件及锁具,再安装窗框铝合金型材外部的五金件及锁具,然后安装窗扇铝合金型材外部的五金件及锁具;7)组装玻璃:按照套装玻璃,扣条切割,压扣条,打胶压密封的顺序进行,按照铝合金型材窗框及窗扇的内侧尺寸加工安装玻璃的扣条,扣条安装在铝合金型材窗框及窗扇内侧的缝隙小于等于0.15mm,扣条的表面平整度小于等于0.2mm,安装玻璃时,单片玻璃的磨砂面位于外侧,单钢中空玻璃钢化面位于外侧,单片压花玻璃压花面位于外侧,磨砂中空玻璃磨砂面位于外侧,一面F绿玻璃一面白片中空玻璃其中F绿玻璃位于外侧,单片镀膜玻璃的镀膜层朝向室内,中空玻璃的单片镀膜玻璃在最外层的镀膜层朝向室内,LOW‑E镀膜玻璃和磨砂玻璃其中LOW‑E镀膜玻璃位于外侧,无特殊说明,玻璃表面都单面贴膜保护,玻璃的保护膜层位于外侧,玻璃与铝合金型材窗框窗扇之间安装有玻璃垫片,玻璃垫片安装在铝合金型材窗框窗扇侧面的凹槽内,每块玻璃对角位置安装放置两枚玻璃垫片,所述玻璃垫片的长度大于等于50mm,玻璃垫片的厚度范围为5mm~7mm,玻璃垫片厚度小于铝合金型材窗框窗扇侧面凹槽的深度,所述玻璃垫片与铝合金型材窗框窗扇接触的部位打涂有胶面,胶面的宽度范围为6mm~10mm,胶面与玻璃垫片铝合金型材窗框窗扇相互粘合为一体,强连接无缝铝合金窗制作完成。
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