[发明专利]一种强连接无缝铝合金窗制作方法

说明书

本发明公开一种强连接无缝铝合金窗制作方法，其特征在于包括型材下料、铣削整料、钻铣五金件安装孔、穿胶条、组角拼装、五金组件及锁具的安装、组装玻璃、组合安装玻璃。本发明属于强连接无缝铝合金窗制作方法，解决了现有窗配装组合处强度差，整体密封性差，组装结合处缝隙大，防水防尘性能差，铝合金型材内部及与玻璃接触区域容易渗水，使窗的使用寿命大幅缩短，严重影响窗的整体使用效果，适合在制作窗时普遍推广使用。

技术领域

本发明涉及窗整体制作方法技术领域，具体属于一种强连接无缝铝合金窗制作方法。

背景技术

随着国内建筑行业的快速发展，市场对铝合金窗的需求量不断增加。现在普通铝合金窗制作过程中，存在如下问题：1，型材下料时所用加工锯切设备的锯头速度及锯片锯口尺寸选用不合理，导致制造铝合金窗的铝合金型材出现不必要的浪费；2，在对制造铝合金窗的铝合金型材进行铣削整料过程中，铣刀的进深尺寸与铝合金型材端面筋板高度差整体比例控制不合理，导致普通铝合金窗的胶条压线处及铝合金型材端面区域有缝隙，严重影响铝合金窗防水防尘性能，大幅缩短铝合金窗的使用寿命；3，普通铝合金窗的角度拼接部位的偏差及缝隙设计匹配不合理，导致普通铝合金窗组角拼接处有缝隙；4，普通铝合金窗的玻璃整体组装结构及扣条的整体平整性差，导致普通铝合金窗玻璃与扣条结合处有缝隙，整体连接强度差；5，普通铝合金窗无玻璃垫片或玻璃垫片整体尺寸与铝合金型材窗的侧面匹配设计不合理，使得玻璃与铝合金窗型材的结合强度差。针对上述问题，本发明提供了一种强连接无缝铝合金窗制作方法，能够解决上述问题，适合在制作铝合金窗时普遍推广使用。

发明内容

本发明目的是提供一种强连接无缝铝合金窗制作方法，可解决上述背景技术中提到的问题，同时解决了现有窗配装组合处强度差，整体密封性差，组装结合处缝隙大，防水防尘性能差，铝合金型材内部及与玻璃接触区域容易渗水，使窗的使用寿命大幅缩短，严重影响窗的整体使用效果，适合在制作窗时普遍推广使用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种强连接无缝铝合金窗的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1)型材下料：采用双头切割锯或角码锯，根据铝合金型材的壁厚和端面大小，调整锯头行进速度，锯头行进速度范围6mm/s～15mm/s,以铝合金型材上面的水平面为基准面，将此基准面与双头切割锯角码锯的工作台面贴紧，初次切割时，必须检查切出的铝合金型材是否符合加工要求，如不能满足加工要求，必须立即进行调整，满足加工要求后，变更机头切割角度，角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧，下料切割过程中对双头切割锯或角码锯的锯片进行连续充分的煤油冷却，所述双头切割锯或角码锯锯片锯口处的厚度为5mm,双头切割锯或角码锯设备工作气压为0.4～0.6MPa，铝合金型材的料头和料尾允许最小长度为10mm,料间允许最小长度为5mm,余料允许最大长度为400mm，铝合金型材锯切下料端面的毛刺大于0.1mm时，需要及时更换锯片；

2)铣削整料：将下料合格后的铝合金型材装夹牢固，定位固定在数控铣床的工作台面上，铣刀的工进速度为20mm/s,铣刀厚度为3mm或5mm或6mm,铣刀的进深尺寸根据铝合金型材端面筋板的高度差确定，铣刀的进深尺寸大于铝合金型材端面筋板高度差的1.05倍，进深尺寸大于铝合金型材端面筋板高度差的1.15倍，铝合金型材经过数控铣床整料后铣口处的毛刺小于或等于0.1mm,铣刀加工位置的最大允许偏差为0.5mm，所述制作的窗是内开窗，固定位置的胶条压线在室内，固定玻璃制作窗扇的铝合金型材上需开排水孔，所述制作的窗是外开窗的胶条压线在室外，固定玻璃制作窗扇的铝合金型材上不需开排水孔，所述有排水孔的铝合金型材，铝合金型材上内外排水孔应相互错开，每两个排水孔之间的距离大于或等于60mm；