[发明专利]一种恒磁场下晶界扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法在审

专利信息
申请号: 201810987694.0 申请日: 2018-08-28
公开(公告)号: CN108831658A 公开(公告)日: 2018-11-16
发明(设计)人: 吴琼;黄益红;葛洪良;吴中平;泮敏翔 申请(专利权)人: 中国计量大学;浙江中科磁业有限公司
主分类号: H01F1/057 分类号: H01F1/057;H01F41/02
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人: 吴秉中
地址: 310018 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种恒磁场下晶界扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法,包括:按照NdFeB合金成分配料,真空熔炼获得合金铸锭并快淬成薄带;按照稀土三元Re‑Al‑Cu合金成分配料,真空熔炼获得母合金铸锭并快淬成薄带,并经高能球磨获得均匀的低熔点稀土三元Re‑Al‑Cu纳米粉末;将Re‑Al‑Cu纳米粉末涂覆在NdFeB合金薄带的自由面和急冷面;将薄带合金平行置于在磁场强度为1.5T的恒磁场退火炉中,进行真空磁场热处理。本发明以低熔点稀土三元Re‑Al‑Cu纳米合金为扩散源,并通过在恒磁场作用下对NdFeB合金扩散热处理,促使NdFeB合金中的硬磁相沿易磁化轴排列,改善了钕铁硼磁体扩散后的晶界特性。
搜索关键词: 恒磁场 钕铁硼磁体 合金 薄带 稀土 成分配料 高矫顽力 晶界扩散 纳米粉末 真空熔炼 低熔点 快淬 制备 扩散热处理 母合金铸锭 热处理 高能球磨 合金薄带 合金铸锭 纳米合金 易磁化轴 真空磁场 扩散源 退火炉 自由面 冷面 晶界 涂覆 硬磁 磁场 平行 扩散
【主权项】:
1.一种恒磁场下晶界扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法,其特征在于包括如下步骤:1)按照NdFeB合金成分称量各原料并进行混合,将混合原料进行真空熔炼,然后快淬甩带制成合金薄带;2)将低熔点稀土三元Re‑Al‑Cu合金成分以原子百分含量称重配料,然后将混合原料进行真空熔炼,然后快淬甩带制成合金薄带;3)将步骤2)制得的Re‑Al‑Cu薄带经高能球磨后,获得均匀的低熔点稀土三元Re‑Al‑Cu纳米粉末;4)将步骤3)制得的低熔点稀土三元Re‑Al‑Cu纳米粉末涂覆在步骤1)制得的NdFeB合金薄带的自由面和急冷面;5)将步骤4)制得的薄带合金平行置于在磁场强度为1.5 T的恒磁场退火炉中,进行真空磁场热处理,随后气冷至室温,制得高矫顽力钕铁硼磁体。
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  • 一种廉价轻稀土镧铈铁硼纳米晶永磁体的制备方法,属于稀土永磁领域。按(Lax/Ce1‑x)yFe14B,x=0~1,y=2.0~4.0元素摩尔比例进行配比,完成配料后放入悬浮熔炼炉中,在氩气氛围下,加热熔炼,获得均匀铸锭;对铸锭机械打磨掉表层氧化物,破碎,装入石英管中;将装有铸锭的石英管安装到熔体快淬设备上,进行融化,让合金液从喷嘴喷到高速旋转的铜辊上,合金液接触铜辊快速冷却,得到快淬带;将快淬带经过筛选去除杂质,破碎过筛,装入模具中,之后放入放电等离子烧结炉中,使用合适的温度、压力进行热压烧结。本发明很容易实现材料的快速烧结,从而获得致密的超细晶,甚至纳米晶烧结体。
  • 一种钕铁硼磁体的制备方法-201610962943.1
  • 毛华云;刘路军;詹益街 - 江西金力永磁科技股份有限公司
  • 2016-10-28 - 2019-08-27 - H01F1/057
  • 本发明提供了一种钕铁硼磁体的制备方法,包括:将钕铁硼合金进行氢破碎,所述氢破碎过程中的吸氢时间≥60分钟,脱氢时间为T,0<T≤8小时,得到粉料;将所述粉料进行气流磨,得到粉末;将所述粉末进行磁场取向成型处理,得到磁体胚体;将所述磁体胚体依次进行烧结和时效处理,得到钕铁硼磁体;所述烧结的温度为1000~1100℃;所述时效处理的温度为500~950℃。本发明采用合理的氢破碎工艺,得到了氢含量较高的钕铁硼合金粉末,这种氢含量较高的钕铁硼合金粉末在气流磨过程中具有较高的出粉速率;同时本发明通过控制烧结以及时效处理的工艺参数,保证了在采用氢含量较高的制备原料的条件下依然能够得到性能较好的钕铁硼磁体。
  • R-T-B系烧结磁铁-201610875773.3
  • 日高彻也;早川拓马;岩崎信;鹿子木史 - TDK株式会社
  • 2016-09-30 - 2019-08-27 - H01F1/057
  • 本发明提供一种R‑T‑B系烧结磁铁,R表示稀土元素,T表示除稀土元素以外的金属元素,B表示硼,或表示硼及碳。R‑T‑B系烧结磁铁其特征在于,作为T,至少含有Fe、Cu、Mn、Al、Co、Ga、Zr。将R‑T‑B系烧结磁铁的总质量设为100质量%,R的含量为28.0~31.5质量%,Cu的含量为0.04~0.50质量%,Mn的含量为0.02~0.10质量%,Al的含量为0.15~0.30质量%,Co的含量为0.50~3.0质量%,Ga的含量为0.08~0.30质量%,Zr的含量为0.10~0.25质量%,B的含量为0.85~1.0质量%。
  • 一种高性能钕铁硼磁体的制备方法-201910482809.5
  • 魏中华;王黎旭;许丁丁;何杰杰;吴小康;赵栋梁 - 浙江英洛华磁业有限公司
  • 2019-06-04 - 2019-08-23 - H01F1/057
  • 本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:制备R1‑Fe‑B‑M烧结磁体毛坯,配置含有重稀土或者低熔点金属的合金粉末、氢化物、氟化物或氧化物的挥发油机溶剂悬浊液,并且加热,将毛坯清理后以5°‑45°倾角浸入悬浊液中后拿出,再烧结得到磁体。本发明的优点是:采用高温易挥发有机溶剂挥发非常快,极大提高均匀性和可控性,同时省略了以往的常规浸涂或喷涂后的烘干工序,不仅节约能源,还极大提高了生产效率,提高材料利用率,降低成本,扩散均匀性更高;使用易挥发溶剂,极大降低C等杂质的引入。
  • 磁性能任意分布的烧结稀土-铁-硼系永磁体的制作方法-201710328570.7
  • 祁三文;张燕庆;张锋锐;杨慧芳 - 山西汇镪磁性材料制作有限公司
  • 2017-05-11 - 2019-08-23 - H01F1/057
  • 本发明公开了一种磁性能任意分布的烧结稀土‑铁‑硼系永磁体的制作方法,工艺路线:依据最终磁体有几种不同性能要求,设计几种不同的配料方案并分别将各自原材料熔炼成铸锭、粉碎各铸锭制成微粉。成型环节,依据磁体最终性能分布要求,通过计算将成型模具型腔用活动隔板分割成不同的区域,在相应区域填充所需性能的磁粉,然后移去活动隔板,再执行常规的取向、压制、退磁、脱模等压制流程。随后对压坯进行烧结、回火处理等步骤。磁性能可在磁极面任意分布,从而满足各种特定应用需求的稀土‑铁‑硼系永磁材料及工艺,可实现成本降低,精准满足特定领域的磁性能要求的目的。
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