[发明专利]一种高强耐火岩棉及制备方法

摘要

本发明公开了高强耐火岩棉及其制备方法，该岩棉包括钒钛磁铁矿废石，还包括矿渣和白云石或矿渣和石灰石。其中钒钛磁铁矿废石的质量分数为48％～75％，矿渣的质量分数为15％～34％，白云石或石灰石的质量分数为8％～18％，原料的质量百分比之和为100％。制备过程为：将各原料在熔制炉中熔融；熔体导入离心机成纤；压棉处理，形成板毡；将板毡送入固化炉中进行固化成型；修整、包装形成制品。本发明制备的岩棉的单丝纤维抗拉强度为1900～2000MPa，岩棉制品力学性能明显改善。化学耐久性显著提高，同时纤维受热后发生断裂现象的起始温度由650℃提高至1000℃左右。本发明的钒钛磁铁矿废石岩棉纤维生产过程中熔化性温度降低100℃～200℃，节能效果明显。

主权项

1.一种高强耐火岩棉，其特征在于，该岩棉包括钒钛磁铁矿废石、矿渣、白云石；/n各原料的质量分数为：钒钛磁铁矿废石为48％～75％，矿渣为15％～34％，白云石为8％～18％，原料的质量百分比之和为100％；/n所述的高强耐火岩棉的制备方法，包括以下步骤：/n步骤1：将钒钛磁铁矿废石、高炉矿渣和白云石粉碎，然后按照质量分数混合；/n步骤2：将粉碎后的混合料在熔炉中加热熔化，并保证炉内环境为氧化气氛；所述的混合料的熔融温度为1180℃～1280℃；/n步骤3：将步骤2得到的熔体通过离心方法甩成纤维状，然后在纤维表面喷洒粘结剂，再将纤维状岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；/n步骤4：将所述的多层毡进行打褶压制，在固化炉中进行固化成型，即可得到高强耐火岩棉；/n所述步骤3中，在纤维成型过程中存在未成纤的渣球，利用纤维与渣球的速度差将未成纤的渣球分离出去，然后采用空气雾化或多点喷射的方式将粘结剂喷洒到纤维表面；/n所述的钒钛磁铁矿废石的粒径为80～120mm，矿渣的粒径为80～120mm，白云石的粒径为60～80mm。/n