[发明专利]Fe基石墨烯复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201810888663.X | 申请日： | 2018-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN108927525B | 公开（公告）日： | 2021-11-09 |
| 发明（设计）人： | 康丽纳 | 申请（专利权）人： | 珠海海艺新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/02 | 分类号： | B22F9/02;B22F9/26;B22F1/00;B22F3/04;B22F3/15;C22C33/02 |
| 代理公司： | 安徽盟友知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34213 | 代理人： | 樊广秋 |
| 地址： | 519031 广东省珠海市横*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种Fe基石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：准备氧化铁粉末、多壁碳纳米管及氧化石墨烯粉末；将氧化铁粉末加入到去离子水中，随后加入多壁碳纳米管及氧化石墨烯粉末，得到悬浊液A；对悬浊液A进行超声分散，得到分散液A；在分散液A中通入氢气，并微波加热，得到分散液B；对分散液B进行磁力搅拌，得到高压气雾化液；对高压气雾化液进行高压气雾化，得到Fe基石墨烯复合材料粉末；对Fe基石墨烯复合材料粉末进行煅烧；对煅烧后的复合材料粉末进行分散处理，得到分散态的Fe基石墨烯复合材料粉末；对分散态的复合材料粉末进行冷等静压处理，得到Fe基石墨烯复合材料块；以及对复合材料块进行热压烧结，得到Fe基石墨烯复合材料。 | ||
| 搜索关键词： | fe 基石 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种Fe基石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：准备氧化铁粉末、多壁碳纳米管以及氧化石墨烯粉末；将所述氧化铁粉末加入到去离子水中，随后向去离子水中加入所述多壁碳纳米管以及氧化石墨烯粉末，得到悬浊液A；对所述悬浊液A进行超声分散，得到分散液A；在所述分散液A中通入氢气，同时对所述分散液A进行微波加热，得到分散液B；对所述分散液B进行磁力搅拌，得到高压气雾化液；对所述高压气雾化液进行高压气雾化，得到Fe基石墨烯复合材料粉末；对所述Fe基石墨烯复合材料粉末进行煅烧；对煅烧后的Fe基石墨烯复合材料粉末进行分散处理，得到分散态的Fe基石墨烯复合材料粉末；对分散态的Fe基石墨烯复合材料粉末进行冷等静压处理，得到Fe基石墨烯复合材料块；以及对所述Fe基石墨烯复合材料块进行热压烧结，得到Fe基石墨烯复合材料。
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- 2022-10-25 - 2023-01-13 - B22F9/02
- 本申请公开了一种锌尘回收装置，涉及锌尘回收领域，改善目前的锌尘回收装置的布袋更换较为不便的问题。包括罐体，所述罐体的四周侧壁内部开设有螺旋流道，所述罐体的一侧壁固定连接有与所述螺旋流道相连通的进水管，所述罐体的另一侧壁固定连接有与所述螺旋流道相连通的排水管，所述罐体的外壁固定连接有与所述罐体内部相连通的进气管，本申请通过油缸、环形板和锥形网的设置，使得在两组油缸在启动工作时，可以带动推环、推杆和环形板向下运动，使得环形板与罐体脱离产生空隙，接着环形板顶部积攒的锌尘由于重力的作用沿着环形板的边缘落在收集箱的内部被收集，同时便于将滤布从锥形滤网上取下进行清理更换。
- 一种利用可控等离子体法制备球形镍粉的方法-202211091732.7
- 张兵;杨奔;李维舟;董陇陇;王玉山;马俊;郝朋程;王俣豪;徐依;王强;王快社;赵海龙;王文;蔡军;马旻锐;方永恒;刘晓平;陈强 - 金川集团股份有限公司;西安建筑科技大学;甘肃金川镍钴新材料技术创新中心有限公司
- 2022-09-07 - 2022-12-23 - B22F9/02
- 本发明涉及一种利用可控等离子体法制备球形镍粉的方法，该方法是指首先将聚乙烯醇（PVA）与原料镍粉混合制成0.5~2.5g/L的料液，该料液经喷雾造粒法制得类球形的的前驱镍粉；该前驱镍粉经可控等离子体球化设备处理后，即得致密的球形镍粉。本发明球化粉末质量高、设备运行成本低，能够在尽可能保证工艺简单易操作的同时解决了现有技术在制粉过程中会产生副产物的问题。
- 一种高比重钨合金粉末及其制备方法-202011532526.6
- 郭秋实;王威;刘春佳;宋久鹏 - 厦门钨业股份有限公司
- 2020-12-22 - 2022-12-09 - B22F9/02
- 本发明提供了一种高比重钨合金粉末及其制备方法，属于3D打印材料领域。本发明在保护气保护下将金属粉末、成形剂和溶剂混合球磨，得到粉末颗粒尺寸为1.8～2.5μm、流速为3.0～3.5L/H并且固含量为75～85％的料浆，再将料浆进行离心喷雾干燥造粒，筛分，得到高比重钨合金粉末。本发明通过控制所得料浆满足上述三个指标，使所得高比重钨合金粉末的粒径为18～48μm，粒径18～40μm的球形粉末重量占比95％以上，霍尔流速≤8s/50g，球形度98％以上，松装密度为理论密度的30％～40％，实心率≥98％，适用于3D打印；进一步通过在保护气保护下进行球磨、离心喷雾干燥造粒以及筛分，控制所得高比重钨合金粉末的氧含量不高于60ppm。本发明工艺简单，投资和生产成本低，适于工业化生产。
- 一种环保节能型锌粉炉-202221215005.2
- 黄胜华 - 雷纳德流体智能科技江苏股份有限公司
- 2022-05-20 - 2022-11-29 - B22F9/02
- 本实用新型涉及一种环保节能型锌粉炉，包括锌粉炉本体，所述锌粉炉本体上设置有循环机构和检修机构，所述循环机构包括吸风管、过滤网、风机、连接管、过滤箱和出风管，所述吸风管安装在锌粉炉本体上，且吸风管的一端联动在风机上，循环机构的设计，保证了锌粉炉内热空气可以聚集到锌粉炉内锌粉加工的位置，从而提升了锌粉的生产质量，避免了因为热量不足产生锌粉质量下降的情况，保证了生产的效果。
- 一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术-202110531862.7
- 康永红 - 康永红
- 2021-05-17 - 2022-11-22 - B22F9/02
- 本发明公开了一种高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术，所述高产能氢化脱氢一体炉钛粉生产技术包括如下步骤：钛屑压饼，碱洗甩干，恒温除水，氢化脱氢后得到金属钛，分级筛选，粉碎机粉碎，得到金属钛粉，储存；本发明通过将钛屑放入压饼机中，压制成直径70毫米的圆柱体钛屑饼提高了金属的整合度，避免后期碱洗和除水的金属钛的损耗，提高了钛的纯净度，减少了生产成本，通过将钛屑饼放入恒温除水机中进行除水，代替传统的火烤或者酸洗，增加200摄氏度去除水分设备，提高氢气穿透率，减少氢气消耗，通过采用高产能氢化脱氢一体炉完成氢化脱氢工艺，使用氩气强对流降温，大比例降低了能耗，节约了生产时间，大大提高了钛粉的生产效率。
- 一种稀有金属球形粉末的制备装置-202221812716.8
- 曹佩雄 - 西安飞联新材料科技有限公司
- 2022-07-14 - 2022-11-15 - B22F9/02
- 本实用新型公开了一种稀有金属球形粉末的制备装置，包括雾气瓶，所述雾气瓶底部设有出料管，所述出料管连通有集粉瓶，所述集粉瓶底部设有底板，所述底板固定连接升降组件；其中，所述升降组件带动底板上下移动，对集粉瓶完成稳定升降放取，该种稀有金属球形粉末的制备装置，通过设置升降组件，当集粉瓶收集金属球形粉末完毕时，通过调节升降组件，使其带动底板竖直向下移动，底板带动集粉瓶竖直向下移动，从而可以完成对集粉瓶的高度位置的自动调节，方便对集粉瓶进行取出，避免了现有的需要手动按压取出集粉瓶的麻烦，且避免使用弹簧，保证了集粉瓶收集工作能稳定进行。
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