[发明专利]一种低磷钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种低磷钢的冶炼方法，工艺步骤为铁水脱硫→加废钢、兑铁水→转炉一次吹炼→倒渣→转炉二次吹炼→倒渣出钢。本工艺采用双渣法进行冶炼，具体通过控制入炉铁水比以及采用相配套的加料制度、供氧制度和底吹制度来实现高温、高碳、低磷钢水的冶炼。冶炼铁水比根据铁水温度和铁水硅含量进行控制。一次吹炼时间控制在5～7min，采用变枪变氧压的吹氧模式，并根据铁水硅含量控制石灰加入量；二次吹炼下枪前加入一定量的升温剂，出钢温度控制在1670℃以上，出钢碳含量控制在0.1％以上。采用本工艺组织生产，转炉终点磷含量可稳定控制在0.008％以下。

主权项

1.一种低磷钢的冶炼方法，其特征在于，采用顶底复吹转炉冶炼并以铁水和废钢为原料，分两个阶段进行吹炼，一次吹炼完成脱硅和脱磷，倒渣后二次吹炼，进行脱碳、升温，最后出钢；其中：(1)一次吹炼吹氧控制：一次吹氧枪位其中：D为氧枪喷头喉口直径，滞止压力P＝工作氧压P₁‑设计滞止压力P₀＝工作氧压P₁‑0.76MPa，熔池的冲击深度h＝熔池深度×冲击系数，单位cm，熔池深度由副枪测定，冲击系数控制在0.5～0.7，θ为氧孔张角，°；(2)一次吹炼石灰加入量为：W石灰＝53.57×[Si]‑7.15，其中，W石灰为吨铁石灰加入量，kg/t铁；[Si]为铁水硅的百分含量，％；一次吹炼开吹时一次性加入石灰；(3)一次吹炼倒渣：一次吹炼结束提枪，往转炉内加入1～2kg/t钢的压渣剂后倒掉50％以上的前期炉渣；(4)二次吹炼吹氧控制：二次吹炼阶段氧压为0.84～0.86MPa，冲击系数为0.63～0.68，底吹供氧强度为0.03～0.05Nm3/(t·min)；(5)二次吹炼加入石灰、轻烧白云石、镁球和升温剂，升温剂在二次吹炼下枪前加入，其余渣料的60％在开吹后加入，剩余渣料分2～3批均匀加入。