[发明专利]一种超疏水竹/木材的制备方法在审
申请号: | 201810772583.8 | 申请日: | 2018-07-13 |
公开(公告)号: | CN108972777A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 何文;杨阳;吴波;芦梦婷;许斌;程大莉;李泽 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学 |
主分类号: | B27K3/08 | 分类号: | B27K3/08;B27K3/50;B27K5/04;B27K3/00;B27K3/12;B27K9/00 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 沈根水 |
地址: | 210037 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提出的是一种超疏水竹/木材的制备方法,包括以下步骤:将竹、木材干燥后浸入甲苯‑乙醇混合液中抽真空浸泡、烘干、超声清洗、真空干燥备用;制备球状ZnO纳米颗粒,将球状ZnO纳米颗粒分散到无水乙醇中滴加到竹、木材表面烘干形成球状ZnO纳米颗粒薄层;继续反应形成纺锤形ZnO纳米颗粒,取出冷却清洗后烘干,真空干燥即得到具有超疏水功能的竹、木材产品。本发明的优点:1)通过去除表面的抽提成分,使金属氧化物更容易沉积构筑表层,极大提高竹、木材的防水性能;2)采用两步法在竹、木材表面构建具有不同形状的ZnO纳米颗粒,而且ZnO纳米颗粒排列紧密、表面粗糙度高,防水效果优异。 | ||
搜索关键词: | 烘干 制备 木材表面 木材 水竹 表面粗糙度 金属氧化物 乙醇混合液 浸入 超声清洗 防水效果 防水性能 木材产品 木材干燥 排列紧密 无水乙醇 超疏水 抽真空 纺锤形 两步法 甲苯 薄层 沉积 滴加 构建 去除 备用 浸泡 冷却 清洗 取出 构筑 | ||
【主权项】:
1.一种超疏水竹/木材的制备方法,其特征是该方法包括以下步骤:(一)将竹、木材干燥至含水率为6~8%,然后浸入到质量比为(1~3):1的甲苯‑乙醇混合液中抽真空浸泡24h,取出后烘至绝干,再在无水乙醇中超声清洗15~30min,最后在80~100℃条件下真空干燥1~2h,放入真空干燥器中备用;(二)将0.02M的二水合醋酸锌晶体颗粒加入到300mL一缩二乙二醇中,常温搅拌至完全溶解后,搅拌加热至160℃后保持恒温反应4h后停止,冷却至室温后离心得到ZnO纳米颗粒,然后用无水乙醇超声清洗10~20min,重复上述过程2~4次,最后离心、烘干得到直径为100~200nm的球状ZnO纳米颗粒;(三)将步骤(二)制备的球状ZnO纳米颗粒按0.01g:5mL分散到无水乙醇中,均匀搅拌并超声分散10~30 min,然后用滴管将溶液滴加到经步骤(一)处理过的竹、木材表面,每滴一滴旋涂一次,最后在80℃下烘干,重复此过程3~5次,在竹、木材表面自组装成球状ZnO纳米颗粒薄层;(四)将0.004M的二水合醋酸锌晶体颗粒加入到100mL一缩二乙二醇中,常温搅拌,油浴加热搅拌至160℃后保持恒温持续反应至溶液呈淡黄色后停止,所获溶液称为母液保存待用;(五)将0.005M的二水合醋酸锌晶体颗粒加入到120mL一缩二乙二醇中,常温搅拌并加热至140℃,取步骤(四)中的母液20~40mL倒入反应液中,均匀搅拌,然后将步骤(三)中构建有球状ZnO纳米颗粒薄层的竹、木材置入反应液中,并在120℃下继续反应60~90min,使ZnO纳米颗粒在基材表面继续二次生长,形成具有长轴、尺寸为200~400nm的纺锤形ZnO纳米颗粒,取出样品后冷却,用无水乙醇清洗后烘干得到表面具有高粗糙度的ZnO纳米颗粒表层的竹、木材;(六)将5mL十七氟癸基三甲氧基硅烷溶于60mL异丙醇中,搅拌均匀,使用胶头滴管将溶液滴加到步骤(五)制备的竹、木材表面,均匀涂布后在80~100℃下真空干燥2~4h,即得到具有超疏水功能的竹、木材产品。
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