[发明专利]一种用于有效控制高强合金钢铸坯中心偏析的冷却方法在审
| 申请号： | 201810714976.3 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108838358A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 赵铁成;刘会宇;张燕平;余作朋;刘占礼;武学强;王肖杰;赵艳;王鹏 | 申请（专利权）人： | 唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | B22D11/22 | 分类号： | B22D11/22;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 刘伟 |
| 地址： | 063000*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种用于有效控制高强合金钢铸坯中心偏析的冷却方法，高强合金钢钢水经过结晶器冷却、二次冷却区进行冷却后，得到合格铸坯；所述结晶器冷却工序，将结晶器冷却区以铸坯宽度为依据确定其冷却水量进行冷却；所述二次冷却工序，将二次冷却区分为7个区域，1‑5区水量采用弱式冷却方式进行冷却，6区采用强式冷却方式进行冷却，7区采用中式冷却方式进行冷却。本发明开辟了无动态轻压下的连铸机高强钢生产的生产方式，通过限定高强钢连铸坯拉速，合理控制冷却强度，保证液芯位置在合适的冷却区域内，改善铸坯的凝固收缩，减少铸坯内部的偏析，提高内部质量。 | ||
| 搜索关键词： | 冷却 铸坯 高强合金钢 冷却方式 结晶器 二次冷却 有效控制 中心偏析 高强钢 动态轻压下 二次冷却区 控制冷却 冷却工序 冷却区域 冷却水量 液芯位置 钢水 冷却区 连铸机 连铸坯 拉速 偏析 凝固 收缩 保证 生产 | ||
【主权项】：
1.一种用于有效控制高强合金钢铸坯中心偏析的冷却方法，其特征在于，高强合金钢钢水经过结晶器冷却、二次冷却区进行冷却后，得到合格铸坯；所述结晶器冷却工序，将结晶器冷却区以铸坯宽度为依据确定其冷却水量进行冷却；所述二次冷却工序，将二次冷却区分为7个区域，1‑5区水量采用弱式冷却方式进行冷却，6区采用强式冷却方式进行冷却，7区采用中式冷却方式进行冷却。
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- 刘洪波;张晓峰;刘伟涛;白居冰 - 中冶连铸技术工程有限责任公司
- 2016-12-20 - 2019-03-05 - B22D11/22
- 本发明公开了一种板坯二冷水幅切控制方法，所述板坯二冷水幅切控制方法包括将二冷区划分冷却区，各冷却区建立冷却回路并建立对应关系；建立喷淋管和喷嘴空间分布信息及对应关系，建立喷淋管和冷却回路间的对应关系；其中，至少一个冷却区将原回路的部分喷嘴分离出来，增加幅切冷却回路，所述幅切冷却回路安置调节阀，单独控制喷嘴的喷水量。采用本发明幅切控制方法，灵活的调整并控制喷淋范围，有效避免了在浇铸宽度尺寸小的铸坯时出现角部过冷，引起角部裂纹的现象，使得板坯表面冷却更均匀，提高铸坯质量。
- 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法-201710509496.9
- 赵晶;王玉龙;秦登平;甄新刚;张虎成;张星;赵海清;王臻明;高超;贾广顺;万潇;高宪强;武宝文;刘佳;丁秦峰 - 秦皇岛首秦金属材料有限公司
- 2017-06-28 - 2019-02-22 - B22D11/22
- 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域；连铸机停浇前浇铸尾坯时，连铸机采取降速操作，当拉速v为0m/min＜v＜0.5m/min时，二冷水控制区的各个区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法，且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序；当拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时，二冷水控制区恢复执行二冷水常规配水控制程序。优点在于，该方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著，同时程序设计编程简单，可操作性强，具有较强的适用性和推广价值。
- 减少含铌微合金钢连铸板坯角横裂的二冷幅切控制方法-201711383357.2
- 丁占元 - 宝钢湛江钢铁有限公司
- 2017-12-20 - 2019-02-15 - B22D11/22
- 本发明公开了一种减少含铌微合金钢连铸板坯角横裂的二冷幅切控制方法，在连铸机的扇形段设置有喷淋装置，喷淋装置由若干排沿纵向排列喷嘴以及控制喷嘴喷水的水回路组成，每排喷嘴沿扇形段的横向布置，每排喷嘴至少为五个，其中中间的喷嘴为窄部喷嘴，窄部喷嘴左右两侧的两个喷嘴为中部喷嘴，最外侧的两个喷嘴为宽部喷嘴，窄部喷嘴、中部喷嘴、宽部喷嘴分别由窄部水回路、中部水回路、宽部水回路单独控制喷水，根据连铸机生产连铸板坯的断面规格决定窄部水回路、中部水回路、宽部水回路是否打开对应的喷嘴喷水，以使连铸板坯的两边留出一定宽度不喷水或少喷水，实现连铸板坯宽度方向的均匀冷却，从而减少连铸板坯因冷却不均匀而导致的角横裂缺陷。
- 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法-201611253861.6
- 张奇;杨拉道 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2016-12-30 - 2019-02-12 - B22D11/22
- 本发明公开了一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法，包括沿铸流方向设置的多个铸轧机架、电磁直线周期对称搅动装置和主动调节式二冷水控制装置；其中，铸轧机架用于人工强制形成凝固末端，设置于铸流的水平区；电磁直线周期对称搅动装置设置于铸流的弧形区；主动调节式二冷水控制装置基于实时测量铸坯表面温度进行无级喷水冷却。人工强制形成凝固末端的液芯大压下量铸轧装置和技术在铸坯厚度方向上形成大的压下量，从而在铸坯内形成人工强制形成的凝固末端，终止铸坯自然凝固过程缺陷形成的条件，阻止了铸坯内部富集溶质元素钢液的流动，提高了铸坯内部的均质化和致密度的效果。
- 一种连铸二冷段铸流表面温度智能测量方法-201710226222.9
- 陈勇波;宁利;刘光辉;李向阳 - 湖南千盟工业智能系统股份有限公司
- 2017-04-08 - 2019-02-12 - B22D11/22
- 本发明公开了一种连铸二冷段铸流表面温度智能测量方法，先通过测温仪实时测量最后一个扇形段出口或矫直段处的温度；再建立凝固传热模型，根据实时测温数据对该模型的参数进行离线校正，并对凝固传热模型的关联参数进行微调；最后计算各控制点温度，并在线实时修正各控制点温度的计算结果，同时输出真实铸流温度分布信息。本发明先通过测温仪实时测量最后一个扇形段出口或矫直段处的温度，再建立凝固传热模型，根据实时测温数据对该模型的参数进行离线校正，并对凝固传热模型的关联参数进行微调，即将传统的测温方式与软测量方式结合为一体，能克服软测量方式即建立凝固传热模型的精度不足和传统测温方式易受环境干扰影响致使测温结果偏差大的问题。
- 一种热轧窄带钢表面脱碳中方坯比水量控制装置-201821045722.9
- 莫坚强 - 山西建龙实业有限公司
- 2018-07-03 - 2019-02-12 - B22D11/22
- 本实用新型适用于热轧窄带钢技术领域，提供了一种热轧窄带钢表面脱碳中方坯比水量控制装置，包括钢坯组件和浇水组件，所述钢坯组件包括装坯斗、连接杆、压气片、气筒、底座和连通管，所述连接杆固定连接于所述装坯斗，所述连接杆位于所述装坯斗的下表面；所述气筒和所述水筒之间通过所述连接管连通，从所述气筒内部的空气被挤压后进入到所述水筒中，致使所述水筒中相同体积的水被排出，所以钢坯的重量被转化为所述水筒中排出水的体积，进而这时整个连铸二冷水之间的比水量比值为一比一，随后调整所述蓄水池中被排出水再次释放浇淋的体积，即可改变整个比水量之间的比值，进而减少铸坯表面各种裂纹包括晶间裂纹，同时可降低出坯温度。
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