[发明专利]一种炉卷轧机厚度控制工艺

摘要

本发明公开了一种炉卷轧机厚度控制工艺，特点是在连铸板坯装入加热炉后，通过二级过程控制系统数学模型计算出精轧机各道次的目标厚度、辊缝、压下率、轧制力、速度等控制参数，然后将计算结果发送至一级自动控制系统，在预定的时点完成对精轧机设备设定，精轧机实际轧制过程中，厚度自动控制系统实时调整厚度偏差。本发明根据实际生产情况灵活调整，实现前端道次头尾厚度偏薄压延，解决炉卷轧机头尾厚度控制在订单公差范围内，减少后端道次压下大对轧辊的损伤，其中头尾厚度不良长度下降60％，整体成材率提高1.6～2.1％。

主权项

1.一种炉卷轧机厚度控制工艺，连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度，经高压除磷后在粗轧机进行7～9道次往返轧制；然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分；再经过精轧机5～7道次往返轧制到目标厚度尺寸；最后经过层流冷却后卷取完成；其特征在于：/n在连铸板坯装入加热炉后，通过二级过程控制系统数学模型计算出精轧机各道次的目标厚度、辊缝、压下率、轧制力、速度控制参数，然后将计算结果发送至一级自动控制系统，在预定的时点完成对精轧机设备设定，精轧机实际轧制过程中，厚度自动控制系统实时调整厚度偏差；/n其中，在辊缝计算中增加辊缝调节量，辊缝计算公式如下：/n式1：S＝H-P/K+S0+Sc新增/n其中，S：辊缝设定值；/nH：目标厚度；/nP：轧制力；/nK：轧机弹性模量；/nS0：轧机零位标定值，轧辊咬合状态下1000吨轧制力时的辊缝值；/nSc新增：辊缝调节量，考虑设备能力、现场生产实际、品质影响按照不同钢种、尺寸细分差异化设定；/n另，前馈厚度自动控制在原调节基础上新增调整增加量系数，增加测量值减去目标值得到的测量厚度偏差过程调整量，前馈厚度自动控制辊缝调整计算公式如下：/n式2：△S＝[(1-α)+β新增)]*M/K*Gain*△h/n其中，△S：前馈厚度自动控制辊缝调节量；/nα：前馈厚度自动控制调整系数；/nβ新增：前馈厚度自动控制调整增加量系数，调节量根据现场生产实际、品质影响在二级过程控制系统里按照不同钢种、尺寸、道次细分差异化设定，并与轧制道次表一起发送至一级自动控制系统，从而实现厚度偏差前馈控制时的差异化控制；该调节量可以灵活的调整各种生产材料，补充前馈厚度自动控制量在电气单一控制方面的不足；当在生产过程中材料出现厚度偏差时，可以在特定的道次、厚度上差异化调整，增加或者减少厚度偏差的控制量；/nM：当前道次材料塑性系数，入口厚度变化后轧制力变化影响系数，轧制力变化量，入口厚度变化量；/nK：轧机弹性模量；/nGain：前馈厚度自动控制使用比例值；/n△h：轧制方向入口厚度。/n