[发明专利]一种不易开裂陶瓷的制釉方法

摘要

本发明公开了一种不易开裂陶瓷的制釉方法，包括以下操作步骤：S1：将原料进行配比，然后添加至混料机内进行混合，并且在1550摄氏度熔融后将熔融进行水淬；S2：将S1水淬后的原料进行湿磨、筛选，形成原料料浆；S3：将S2制备的原料料浆注入模具内,成型后取出，烧成的素坯取出备用；S4：取重量份的釉料进行称重并研磨，研磨后的釉料内加入总重量30‑40%的水制得釉料浆；S5：将S3制成的素坯用水擦擦拭后,在素坯表面进行浸釉；S6：将S4制成的素坯放入窑炉进行烧制。通过上述方式，本发明提供的瓷器，通过对瓷器的配方的改进与优化，烧制出的陶瓷表面不易开裂，配方与工艺简单，能够提升釉面的光洁度，极大程度的提升瓷器的质量。

主权项

1.一种不易开裂陶瓷的制釉方法，其特征在于，所述的不易开裂陶瓷原料包含有：高岭土、长石、锂辉石、锂云母、长石、石英、硼砂、碳酸钡、马蹄石、玛瑙石、草木灰和羊骨粉，所述的易开裂陶瓷原料按照重量份计算，包含有：高岭土10‑20份、长石3‑10份、锂辉石2‑5份、锂云母0‑40份、石英3‑10份、硼砂2‑5份、碳酸钡1‑2.5份、马蹄石0‑25份、玛瑙石0‑5份、草木灰0‑25份和羊骨粉0‑2份；所述的所述的不易开裂陶瓷釉料包含有：黄长石、铁矿石、白长石、方解石和牛骨，所述的不易开裂陶瓷釉料按照重量比，包括黄长石50‑70份、铁矿石1‑5份、白长石2‑5份、方解石10‑20份和牛骨5‑10份；所述的不易开裂陶瓷的制釉方法用于制作上述的不易开裂陶瓷，包括以下操作步骤：S1：将所述的原料进行配比，然后将混合好的原料添加至混料机内进行混合，并且在1550摄氏度进行充分熔融3‑5小时，并保温2小时，之后将熔融进行水淬；S2：将S1步骤水淬后的原料进行湿磨，湿磨的时间为15‑20小时，经过湿磨的原料经过200‑250目筛选，然后取出静置20‑40小时，形成原料料浆；S3：将S2步骤制备的原料料浆注入模具内,成型后取出、晾干,用水擦拭坯体晾干后加入850‑880℃的窑中烧制3‑5小时,停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；S4：取重量份的釉料进行称重并研磨，研磨的时间为18‑20小时，研磨后的釉料内加入总重量30‑40%的水制得釉料浆，然后在釉料浆内加水，使釉料的含水量调整为55‑60%；S5：将S3制成的素坯用水擦擦拭后,放入S4制成的釉料浆中,在素坯表面进行浸釉；S6：将S4步骤中制成的素坯放入窑炉进行烧制，控制窑炉内的烧制温度在3‑8小时内使炉温温度先升至400‑450℃ ，再进行升温，将温度控制在1100‑1200℃，烧制素坯40‑50分钟后停火，自然冷却至160℃出窑炉。