[发明专利]一种棉织物无损染色工艺在审
| 申请号: | 201810630133.5 | 申请日: | 2018-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN108894031A | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
| 发明(设计)人: | 谈杰;章磊;汪健东 | 申请(专利权)人: | 安徽找宝纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | D06P3/60 | 分类号: | D06P3/60;D06P1/673;D06P5/02;D06P1/44;D06P1/651;D06P5/06;D06P5/04;D06P5/08;D06P5/10;D06L1/16;D06C9/00 |
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| 地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种棉织物无损染色工艺,包括以下步骤:(1)烧毛;(2)水洗;(3)预处理;(4)煮炼;(5)棉织物修复;(6)染色;(7)固色;(8)清洗;(9)烘干。与现有技术相比,本发明的有益效果为:预处理之前增加了烧毛和水洗工序,能够除去面料表面的杂质,并在染色后增加了拉幅工序,能够防止定型后的面料出现皱褶,提高面料的整染效果;本发明采用深色染料对尼龙织物的染色工艺,能够其成品吸色均匀、色牢度好,染色后的棉织物手感柔软蓬松。 | ||
| 搜索关键词: | 染色工艺 染色 棉织物 预处理 烧毛 无损 面料 面料表面 尼龙织物 深色染料 手感柔软 水洗工序 蓬松 皱褶 烘干 固色 拉幅 牢度 吸色 煮炼 定型 清洗 修复 | ||
【主权项】:
1.一种棉织物无损染色工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)烧毛:将棉织物进行烧毛,将棉织物的毛边去除;(2)水洗:使用8‑9g/L 的中性洗涤剂对棉织物进行水洗,浴比为1:12,水洗温度55℃,水洗时间30 分钟;(3)预处理:在浴比为1:25‑1:34,60‑75℃条件下,添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂,质量比为1.2%‑2.8%的净洗剂,对水洗后的棉织物进行处理,处理时间为10‑30min,将预处理后的棉织物于160℃下预定型5分钟;(4)煮炼:将预定型后的棉织物进行煮炼,煮炼温度为120‑160℃;(5)棉织物修复:将改性棉纤维坯布喷洒修复剂捂焖处理进行修复,将纤维素原浆和季铵盐阳离子改性剂、四甲基哌啶氮氧化物预处理,得到纤维素混合物;在碱液介质中,将所述纤维素混合物和强氧化物进行氧化反应,得到氧化产物;将所述氧化产物超声后水洗,得到纳米纤维素悬浮液;将纳米纤维素悬浮液和酸化的硅烷偶联剂混合,得到混合液,所述混合液即为所述修复剂;(6)染色:在常温下将染料加入水中配成染液,将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40‑44℃,加入经过退浆水洗后的羊毛织物,浸泡30‑35min,加入纯碱,纯碱的量为羊毛的质量的0.8%,再以1℃/min的速度升温至75‑77℃,持续保温40min,然后以3‑5℃/min的速度将温度降低至常温;(7)固色:浴比为3:55,加入4g/L冰醋酸和6g/L固色剂,升温至85℃制成固色液,将染色后的棉织物置于固色液中保温40 分钟;(8)清洗:清洗分多次,第一次清洗温度为40‑50℃,升温速率为 2.5℃ /min ,第二次清洗温度为95‑110℃,升温速率为2.2℃ /min ,第三次清洗温度为120‑125℃,升温速率为0 .9‑1 .2℃ /min ,第三次清洗后将温度降至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸,保温20‑25min 后水洗一次,再放入80‑90℃热水中浸泡35min;(9)烘干:水洗后脱水烘干。
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