[发明专利]一种棉织物无损染色工艺

说明书

本发明公开了一种棉织物无损染色工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）水洗；（3）预处理；（4）煮炼；（5）棉织物修复；（6）染色；（7）固色；（8）清洗；（9）烘干。与现有技术相比，本发明的有益效果为：预处理之前增加了烧毛和水洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果；本发明采用深色染料对尼龙织物的染色工艺，能够其成品吸色均匀、色牢度好，染色后的棉织物手感柔软蓬松。

技术领域

本发明涉及织物染整领域，特别是一种棉织物无损染色工艺。

背景技术

现有的棉织物染色技术容易出现着色不均匀，具有色皱条等瑕疵，无法满足消费者对面料高品质的要求，从而限制了尼龙织物的推广应用。传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，面料染深色染料时，容易导致染色后的面料色牢度差，出现掉色、皱褶等现象，从而影响面料的整染效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉织物无损染色工艺，以解决现有技术中的不足，它能够提高面料染深色染料后具有较好的色牢度，染整效果好。

本发明提供了一种棉织物无损染色工艺，包括以下步骤：

（1）烧毛：将棉织物进行烧毛，将棉织物的毛边去除；

（2）水洗：使用8-9g/L 的中性洗涤剂对棉织物进行水洗，浴比为1:12，水洗温度55℃，水洗时间30 分钟；

（3）预处理：在浴比为1:25-1:34，60-75℃条件下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为1.2%-2.8%的净洗剂，对水洗后的棉织物进行处理，处理时间为10-30min，将预处理后的棉织物于160℃下预定型5分钟；

（4）煮炼：将预定型后的棉织物进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

（5）棉织物修复：将改性棉纤维坯布喷洒修复剂捂焖处理进行修复，将纤维素原浆和季铵盐阳离子改性剂、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到纤维素混合物；在碱液介质中，将所述纤维素混合物和强氧化物进行氧化反应，得到氧化产物；将所述氧化产物超声后水洗，得到纳米纤维素悬浮液；将纳米纤维素悬浮液和酸化的硅烷偶联剂混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂；

（6）染色：在常温下将染料加入水中配成染液，将染液以2℃/min的加热速度进行升温至40-44℃，加入经过退浆水洗后的羊毛织物，浸泡30-35min，加入纯碱，纯碱的量为羊毛的质量的0.8%，再以1℃/min的速度升温至75-77℃，持续保温40min，然后以3-5℃/min的速度将温度降低至常温；

（7）固色：浴比为3:55，加入4g/L冰醋酸和6g/L固色剂，升温至85℃制成固色液，将染色后的棉织物置于固色液中保温40 分钟；

（8）清洗：清洗分多次，第一次清洗温度为40-50℃，升温速率为 2.5℃ /min ，第二次清洗温度为95-110℃，升温速率为2.2℃ /min ，第三次清洗温度为120-125℃，升温速率为0 .9-1 .2℃ /min ，第三次清洗后将温度降至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温20-25min 后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡35min；

（9）烘干：水洗后脱水烘干。

优选的是，步骤（4）中所述煮炼温度为145℃，煮炼时间为40min。