[发明专利]钢圆筒振沉设备及其制作工艺

摘要

本发明涉及一种钢圆筒振沉设备及其制作工艺。钢圆筒振沉设备包括吊架、锤组和共振梁，所述锤组安装于所述吊架下方，所述共振梁与所述锤组下方螺栓连接。本发明所述的钢圆筒振沉设备制作工艺，包括如下步骤：采用数控切割制作振动梁厚板；打磨各厚板部件接头部位；对顶板进行预钻孔；对厚板进行预热；按预设顺序进行焊接，装配各部件；检测焊后分段的平整度及整体尺寸；在胎架上完成振动梁和联系梁的分段合拢焊接；对共振梁进行退火处理；将振动梁分别与锤组进行螺栓连接：制作并安装吊架各部件，将吊架与锤组通过轴承刚性连接。本发明所述的钢圆筒振沉设备及其制作工艺具有结构稳定，拆装方便，精度高的优点。

主权项

1.一种钢圆筒振沉设备的制作工艺，其中，钢圆筒振沉设备包括吊架、锤组和共振梁，所述锤组安装于所述吊架下方，所述共振梁与所述锤组下方螺栓连接；其中，所述共振梁包括振动梁和联系梁；所述振动梁沿圆周等间距排布，所述联系梁连接在相邻两个振动梁之间；所述振动梁包括第一顶板、第一底板、第一侧板和第一隔板。所述第一顶板、第一底板和第一侧板合成一长方体箱体；所述第一隔板位于所述箱体内，形成一相互垂直的隔板组；所述联系梁设有第二顶板、第二底板、第二侧板和第二隔板；所述第二顶板、第二底板和第二侧板合成一箱体。所述第二隔板位于所述箱体内，形成一相互垂直的隔板组，所述第二顶板和第二底板均为六边形结构；其特征在于，包括以下步骤：(1)分别单独制作共振梁、吊架和锤组，其中共振梁的生产步骤如下：S1：采用数控切割制作共振梁所需厚板，包括第一顶板、第一底板、第一侧板、第一隔板、第二顶板、第二底板、第二侧板和第二隔板；S2：打磨各厚板部件接头部位；S3：对振动梁第一顶板进行预钻孔，其下部直径60mm的孔预钻成直径70mm，其原上部直径40mm的孔预钻成35mm；S4：对各厚板进行预热；S5：按预设装配顺序对厚板进行焊接；其中，振动梁装配顺序为：在第一底板上垂直安装相互垂直的第一隔板组，在第一底板上垂直安装第一侧板，将第一顶板与所述隔板组及第一侧板连接；联系梁装配顺序为：在第二底板上垂直安装相互垂直的第二隔板组，在第二底板上垂直安装第二侧板，将第二顶板与所述隔板组及第二侧板连接；S6：使用全站仪或者激光检测振动梁焊后的平整度；S7：在预设胎架上进行振动梁和联系梁的分段合拢焊接，先定位振动梁，然后安装振动梁两侧对应的联系梁，将所述第一底板和第一顶板分别与第二底板和第二顶板同时进行焊接；S8：对共振梁进行退火处理；(2)将吊架，共振梁及锤组进行组装，包括如下步骤：将所述振动梁分别与所述锤组进行螺栓连接；将吊架与锤组通过轴承刚性连接。