[发明专利]一种高性能镁合金无缝管长材的塑性加工方法

摘要

本发明提供一种高性能镁合金长管材的塑性加工方法，其采用远红外加热灯管对轧辊进行加热，管坯加热后插入芯棒，通过三锤头同步加紧的方式，确保缩口后，芯棒与管坯内壁间有一定压紧力；感应线圈工作的同时芯棒带动缩口后的管坯送进给轧辊，对管坯进行减径减壁塑性变形加工；轧制后的管材，经送棒机组脱棒后，根据需要将管材分割成n段。本发明采用感应加热的方式对管坯进行加热，取代了传统的电阻加热，实现了在线加热‑在线轧制；且道次间采用感应加热的补温方式，克服了镁合金塑性变形过程中，对温度极其敏感的难点，对轧制过程中的温度精准控制，同时，轧制过程在保温箱内完成，削弱了与空气间的热量损失。

主权项

1.一种高性能镁合金无缝管长材的新型塑性加工方法，其特征在于：具体包括以下工艺流程：（一）轧辊预热阶段：采用远红外加热灯管对轧辊进行加热，迅速将轧辊表面加热到80℃～200℃；（二）感应加热阶段：将管坯一端插入感应线圈中，对镁合金管坯进行感应加热，升热速度为100℃/s～250℃/s,将温度加热到250℃～450℃后插入芯棒，保证芯棒和管坯内表面单边间隙0.5mmm～2.6mm，缩口端芯棒为阶梯状；（三）缩口工序：加热后的管坯和芯棒，传送入到特制的缩口钳中进行缩口，单边压下量视管坯直径和壁厚，压下1.5mm～8mm，压下速度为0.5mm/s～1.6mm/s，确保缩口后，芯棒与管坯内壁接触，且有一定压紧力；（四）顶管轧制工序：感应线圈工作，升温速度为250℃/s～350℃/s,同时芯棒带动缩口后的管坯送进给轧辊进行轧制，道次压下量视管材外径和壁厚而定，单边压下0.75mm～3.5mm，且道次间通过感应线圈补温，升温速度为50℃/s～150℃/s；（五）脱棒及定尺工艺：轧制后的管材，经送棒机组脱棒后，将芯棒抽出，并切除管坯的缩口端；定尺后，根据需要将管材分割成n段。