[发明专利]一种高性能镁合金无缝管长材的塑性加工方法

权利要求书

1.一种高性能镁合金无缝管长材的塑性加工方法，其特征在于：具体包括以下工艺流程：

（一）轧辊预热阶段：采用远红外加热灯管对轧辊进行加热，迅速将轧辊表面加热到80℃～200℃；

（二）感应加热阶段：将管坯一端插入感应线圈中，对镁合金管坯进行感应加热，升热速度为100℃/s～250℃/s,将温度加热到250℃～450℃后插入芯棒，保证芯棒和管坯内表面单边间隙0.5mmm～2.6mm，缩口端芯棒为阶梯状；

（三）缩口工序：加热后的管坯和芯棒，传送入到特制的缩口钳中进行缩口，单边压下量视管坯直径和壁厚，压下1.5mm～8mm，压下速度为0.5mm/s～1.6mm/s，确保缩口后，芯棒与管坯内壁接触，且有一定压紧力；

（四）顶管轧制工序：感应线圈工作，升温速度为250℃/s～350℃/s,同时芯棒带动缩口后的管坯送进给轧辊进行轧制，道次压下量视管材外径和壁厚而定，单边压下0.75mm～3.5mm，且道次间通过感应线圈补温，升温速度为50℃/s～150℃/s；

（五）脱棒及定尺工艺：轧制后的管材，经送棒机组脱棒后，将芯棒抽出，并切除管坯的缩口端；定尺后，根据需要将管材分割成n段；

所述缩口工序中所使用的缩口钳的钳头数为3个，呈圆周方向均布；

顶管轧制工序的第一道次开始前，需保证管坯的缩口面与第一道次轧辊轧制面共面。

2.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金无缝管长材的塑性加工方法，其特征在于，管材的缩口与轧制工艺均在密闭的保温箱体中进行，保温箱中所用的保温材料为气凝胶隔热棉毡。

3.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金无缝管长材的塑性加工方法，其特征在于：所述芯棒的缩口端为阶梯状。

4.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金无缝管长材的塑性加工方法，其特征在于，所述顶管轧制工序中，管坯的送进速度为0.5m/s～4m/s,轧制的道次数为2～8道次。