[发明专利]一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺

摘要

一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺，属于电池组水冷带生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1），对模具加热至450~500℃，并使模具维持恒温；步骤2），槽轮（1）通过摩擦输送铝材（2），并通过摩擦使铝材（2）温度升至500~530℃，并确定每相邻两根铝材（2）的喂入时间间隔；步骤3），通过收线机对加工的水冷带（8）牵引，牵引速度为20~30m/min。本电池组水冷带的连续挤压生产工艺避免了时间间隔过长导致中间空区太多，出现产品气密性不合格的问题，也避免了时间间隔太短导致连续喂料，出现堵塞挤不出来的问题。

主权项

1.一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：挤压机包括用于输送铝材（2）的槽轮（1）、槽轮（1）一侧的模腔（4）以及设置在槽轮（1）和模腔（4）之间的导料板（5），导料板（5）为与槽轮（1）同轴的弧形，模腔（4）内设有模具，模具包括相连接的上模（6）和下模（7）以及设置在上模（6）内的模芯，上模（6）上设置有进料孔（601），下模（7）上设置有成型孔（703），进料孔（601）与成型孔（703）连通，模芯设置在进料孔（601）中部，模芯后侧间隔设置有多个型芯齿；包括如下步骤：步骤1），对模具加热至450~500℃，并使模具维持恒温；步骤2），槽轮（1）通过摩擦输送铝材（2），并通过摩擦使铝材（2）温度升至500~530℃，其中每相邻的两根铝材（2）喂入的最大时间间隔t的计算方法如下：，其中，l为导料板（5）靠近模腔（4）的一端与模腔（4）之间的距离；d为槽轮（1）的直径；n为槽轮（1）的转速，单位为r/s；步骤3），通过收线机对加工的水冷带（8）牵引，牵引速度为20~30m/min。