[发明专利]一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺

说明书

一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺，属于电池组水冷带生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1），对模具加热至450~500℃，并使模具维持恒温；步骤2），槽轮（1）通过摩擦输送铝材（2），并通过摩擦使铝材（2）温度升至500~530℃，并确定每相邻两根铝材（2）的喂入时间间隔；步骤3），通过收线机对加工的水冷带（8）牵引，牵引速度为20~30m/min。本电池组水冷带的连续挤压生产工艺避免了时间间隔过长导致中间空区太多，出现产品气密性不合格的问题，也避免了时间间隔太短导致连续喂料，出现堵塞挤不出来的问题。

技术领域

一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺，属于电池组水冷带生产技术领域。

背景技术

水冷带是一种用于新能源电动汽车对供电系统动力电池进行液体热交换的微通道扁管，动力电池冷却性能的好坏，直接影响电池的效率，同时也会影响到电池寿命和使用安全，一般电池单元的最高温度可达到60°左右，增加水冷带的应用，可以实现电池低温快速加热，高温快速冷却，并将电池最高温度控制在35℃以下，满足高速+快充连续行驶。

这种用于电池冷却的水冷带，技术含量非常高，生产难度极大，生产过程主要难度有超高的挤压比，超高的尺寸精度，还得具备良好的气密性等；产品自身主要特点是：外形宽，厚度薄，壁薄，筋小，孔少等，最薄的尺寸壁厚和筋厚才20多丝，目前市场上大多还属于研发阶段，没有成型的工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够连续稳定挤出水冷带，且挤出的水冷带质量稳定，合格率高的电池组水冷带的连续挤压生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：挤压机包括用于输送铝材的槽轮、槽轮一侧的模腔以及设置在槽轮和模腔之间的导料板，导料板为与槽轮同轴的弧形，模腔内设有模具，模具包括相连接的上模和下模以及设置在上模内的模芯，上模上设置有进料孔，下模上设置有成型孔，进料孔与成型孔连通，模芯设置在进料孔中部，模芯后侧间隔设置有多个型芯齿；

包括如下步骤：

步骤1），对模具加热至450~500℃，并使模具维持恒温；

步骤2），槽轮通过摩擦输送铝材，并通过摩擦使铝材温度升至500~530℃，其中每相邻的两根铝材喂入的最大时间间隔t的计算方法如下：

，

其中，l为导料板靠近模腔的一端与模腔之间的距离；d为槽轮的直径；n为槽轮的转速，单位为r/s；

步骤3），通过收线机对加工的水冷带牵引，牵引速度为20~30m/min。

优选的，步骤1）中所述的模具通过马弗炉加热至500℃并维持恒温。

优选的，所述的水冷带的截面为长方形，水冷带内沿长度方向间隔均布有多个通道，水冷带截面的长度为45~60mm，宽度为1.5~2.5mm，通道的宽度为4~5mm，水冷带的壁厚为0.25~0.3mm。

优选的，步骤2）中所述的导料板靠近模腔一端与模腔的距离为4~6cm，每相邻的两根铝材喂入的最大时间间隔t的计算方法如下：

，

，

。

优选的，步骤3）中所述的收线机的牵引速度为24~26m/min。