[发明专利]一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺

权利要求书

1.一种电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：挤压机包括用于输送铝材（2）的槽轮（1）、槽轮（1）一侧的模腔（4）以及设置在槽轮（1）和模腔（4）之间的导料板（5），导料板（5）为与槽轮（1）同轴的弧形，模腔（4）的进料端下部设置有挑料杆（401），挑料杆（401）的端部伸入槽轮（1）的槽内，挑料杆（401）为由右至左逐渐向上的弧形，模腔（4）内设有模具，模具包括相连接的上模（6）和下模（7）以及设置在上模（6）内的模芯，上模（6）上设置有进料孔（601），下模（7）上设置有成型孔（703），进料孔（601）与成型孔（703）连通，模芯设置在进料孔（601）中部，模芯后侧间隔设置有多个型芯齿；所述的进料孔（601）的截面为扁平口，且进料孔（601）的进料端为由端部至中部直径逐渐减小的锥形的进料部；所述的下模（7）的中部设置有匀料槽（701），匀料槽（701）的两端为直径大于中部宽度的圆形；

包括如下步骤：

步骤1），对模具加热至450~500℃，并使模具维持恒温；

步骤2），槽轮（1）通过摩擦输送铝材（2），并通过摩擦使铝材（2）温度升至500~530℃，其中每相邻的两根铝材（2）喂入的最大时间间隔t的计算方法如下：

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其中，l为导料板（5）靠近模腔（4）的一端与模腔（4）之间的距离；d为槽轮（1）的直径；n为槽轮（1）的转速，单位为r/s；

步骤3），通过收线机对加工的水冷带（8）牵引，牵引速度为20~30m/min；

所述的水冷带（8）的截面为长方形，水冷带（8）内沿长度方向间隔均布有多个通道（802），水冷带（8）截面的长度为45~60mm，宽度为1.5~2.5mm，通道（802）的宽度为4~5mm，水冷带（8）的壁厚为0.25~0.3mm。

2.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的模具通过马弗炉加热至500℃并维持恒温。

3.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：步骤2）中所述的导料板（5）靠近模腔（4）一端与模腔（4）的距离为4~6cm，每相邻的两根铝材（2）喂入的最大时间间隔t的计算方法如下：

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，

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4.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：步骤3）中所述的收线机的牵引速度为24~26m/min。

5.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的进料孔（601）的截面沿长度方向的两端均为中部内凹的弧形形成进料部，进料部的半径为50mm。

6.根据权利要求1或5所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的进料孔（601）的中部设置有模芯安装筒（602），模芯前部安装在模芯安装筒（602）内。

7.根据权利要求1所述的电池组水冷带的连续挤压生产工艺，其特征在于：所述的成型孔（703）的前侧设置有长条状的钨钢槽（702），钨钢槽（702）内嵌有钨钢，钨钢上设置有与成型孔（703）形状相同的通孔。