[发明专利]一种合金铸铁缸套铸造方法

摘要

本发明提供一种合金铸铁缸套铸造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔炼、孕育浇注以及后处理工序。本发明通过合理的成分设计，采用碳化硅预处理、倒包随流、浇注随流的强化孕育措施，高温熔炼镇静等措施获得了一种A型石墨＞95%，石墨等级为4‑5级，珠光体含量＞95%，抗拉强度＞300MPa，本体硬度为HB210‑270的一种优质的合金铸铁材料，提高了缸套的使用寿命。

主权项

1.一种合金铸铁缸套铸造方法，其特征在于包括以下步骤:⑴造型制芯:采用呋喃树脂砂通过上箱胎模、中箱胎模和下箱胎模分别制作上、中、下三箱结构的箱体的外模；采用呋喃树脂砂通过上段主体芯模具、中段主体芯模具和下段主体芯模具分三段制作主体芯；⑵制覆膜砂芯:采用覆膜砂制作侧冒口芯、底层芯、花瓣芯、通水孔芯、上花瓣芯以及顶芯，从下至上依次叠加固定所述底层芯、花瓣芯、通水孔芯、上花瓣芯以及顶芯，在所述底层芯、通水孔芯以及花瓣芯的侧面预设侧冒口，所述侧冒口上固定设置所述侧冒口芯，由多层覆膜砂制作的砂芯构成缸套外轮廓覆膜砂芯；⑶下芯合箱:将制好的缸套外轮廓覆膜砂芯落入所述构造箱体的外模，再将主体芯放入所述覆膜砂芯中并加以固定，完成合箱；⑷冶金熔炼:将质量百分比为C:2.7‑3.5%，Si:1.7‑2.5%，Mn:0.3‑0.8%；S:0.06‑0.11%,Mo:0.3‑0.6%，Cu:0.4‑1.0%；Ni:0.5‑1.2%，Cr:0.2‑0.5%，Sn:0.02‑0.05%，余量为铁和不可避免的杂质构成的原料熔化后继续升温至1540‑1580℃熔炼，待铁水镇静、熔清，降温至1480‑1540℃出铁；⑸孕育浇注:将熔炼的铁水倒入中转包，随后转倒至浇注包，转倒过程中采用粒度为1‑7mm的孕育剂进行随流孕育，孕育剂添加量占铁水总量的质量百分比为4‑8%；之后将铁水温度控制在1340‑1400℃由主体芯的浇注口向主体芯进行浇注，浇注过程中采用粒度为0.2‑0.7mm的孕育剂进行随流孕育，孕育剂添加量占铁水总量的质量百分比为0.5‑1.2%；⑹后处理:将浇注好的铸件放置8h后开箱、清理，去应力退火。