[发明专利]一种热压成型机油缸及其制备方法在审
| 申请号： | 201810511623.3 | 申请日： | 2018-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN108642371A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 马亚鑫;岳太文;李冬;孙建丽;甘岑 | 申请（专利权）人： | 成都航空职业技术学院 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C21C1/10;B22C9/02;B22C9/22;B22C1/22;F16J10/00 |
| 代理公司： | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 何凡 |
| 地址： | 610000 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种热压成型机油缸及其制备方法，属于热压成型机油缸制备技术领域。本发明采用底注式浇注系统浇注，并在热压成型机油缸内孔面和平板底面设置冷铁，以及在各项工艺参数的协同作用下，有效解决了热压成型机油缸铸件工作面气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹渣夹砂等铸造缺陷，提高了热压成型机油缸铸件的综合力学能力和成品率，降低了生产成本；同时，在造型砂的选取上，本发明采用SiO2含量大于90％且粒度为50‑100目的擦洗原砂作为造型砂以及呋喃树脂作为粘结剂，减少了铸造生产过程中污染的排放。 | ||
| 搜索关键词： | 热压成型 机油 造型砂 制备 铸件 底注式浇注系统 制备技术领域 铸造生产过程 有效解决 综合力学 呋喃树脂 板底面 成品率 缸内孔 粘结剂 擦洗 夹砂 夹渣 浇注 冷铁 缩孔 缩松 原砂 生产成本 铸造 排放 污染 | ||
【主权项】：
1.一种热压成型机油缸的制备方法，其特征在于，包括：(1)将生铁熔炼完毕后进行化学成分分析，待温度达到1520‑1550℃且化学成分满足：C含量为3.8～4.2％，Si含量为1.4～1.7％,Mn含量小于0.4％，P含量小于0.04％，S含量小于0.06％时进行球化处理；(2)球化完成后，在底注式浇注系统中进行浇注，浇注条件包括：(21)造型方法：手工两箱造型，一箱一件；(22)造型砂：SiO2含量大于90％且粒度为50‑100目的擦洗原砂,粘结剂：呋喃树脂，其加量为造型砂质量的0.8‑1.2％,催化剂：苯磺酸；(23)浇注温度：1350‑1360℃，浇注时间：60s，保温时间：12h；(24)铸件尺寸公差：CT12，重量量公差：MT12，加工余量：4mm，非加工壁厚负余量：‑3.0mm，铸件收缩率：1.2％，起模斜度：0.35°，分型负数为：1mm；(25)在热压成型机油缸内孔面和平板底面设置冷铁，冷铁材质为灰口铸铁或钢。
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