[发明专利]一种中频感应电炉炉内吹氩气精炼高铬铸铁的方法在审
| 申请号: | 201810482179.7 | 申请日: | 2018-05-18 |
| 公开(公告)号: | CN108660274A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
| 发明(设计)人: | 赵四勇;廖钊;康建;田辉;周正 | 申请(专利权)人: | 广西长城机械股份有限公司 |
| 主分类号: | C21C1/08 | 分类号: | C21C1/08;C21C7/072;C22C33/08 |
| 代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人: | 关文龙 |
| 地址: | 542600 广西壮族自治区贺州市钟*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种中频感应电炉炉内吹氩气精炼高铬铸铁的方法,包括打结坩埚、准备材料、加料熔炼、调整化学成份、炉内镇静、控温出铁步骤。本发明通过注入氩气,有助于高铬铸铁水中的渣、氧化物等杂质迅速上浮,净化充分且有效避免高铬铸铁水成分氧化和损失,有助于节能增效,安全实用。 | ||
| 搜索关键词: | 高铬铸铁 炉内 中频感应电炉 吹氩气 精炼 打结 氩气 安全实用 化学成份 加料 熔炼 氧化物 出铁 控温 上浮 水中 增效 坩埚 镇静 节能 净化 | ||
【主权项】:
1.一种中频感应电炉炉内吹氩气精炼高铬铸铁的方法,包括中频感应炉冶炼工艺过程,即打结坩埚、准备材料、加料熔炼、调整化学成份、炉内镇静、控温出铁步骤,其特征是:冶炼中,在精炼高铬铸铁的系统内全程吹氩气;所述精炼高铬铸铁的系统,包括:炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线、炉盖、流量调节器、减压阀、氩气瓶,其中炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头、炉体保护触头、触头保护器、导线、炉盖组成中频感应电炉,所述炉壳包裹着炉衬,所述炉衬外表面设置有炉壁层,所述炉壳的底部设置有底座,所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖,所述透气砖包裹着气体扩散器,所述进气管与气体扩散器连接,所述活接头与进气管衔接并固定于底座上,所述炉体保护触头镶嵌于炉衬内,所述触头保护器与炉体保护触头通过导线相连,所述炉盖设置于精炼高铬铸铁的系统的顶部,所述进气管连接流量调节器,所述流量调节器连接减压阀,所述减压阀连接氩气瓶;所述的透气砖,包括以下原料:镁白云石砂46‑82份、锰渣23‑34份、氢氧化铝35‑68份、硝酸锌12‑18份、纳米活性白土10‑14份、玉米杆碎物6‑10份、碳酸氢钾粉末5‑8份、碳酸钙粉末9‑16份;具体精炼高铬铸铁的方法,包括以下步骤:(1)打结坩埚:将透气砖按要求安装在系统底部,然后使用炉衬材料和模具打结坩埚,干燥烧结;(2)准备材料:按铁水的化学成份要求,称量好熔炼铁水的各种材料,备用;(3)加料熔炼:将准备好的材料逐步投入炉中熔炼,当炉料熔化形成熔池时,即铁水覆过炉底29‑31cm时,开始打开流量调节器吹注氩气,参与铁水熔炼过程,随着熔炼继续,吹氩气的压力和流量随着铁水的增加而增加,该过程控制氩气压力为2‑6个大气压,流量为5‑10L/min,直至炉料熔清,取样分析炉内成份;(4)调整化学成份:根据取样分析结果,计算和加入调整材料至全部熔化;(5)炉内镇静:炉内铁液达到要求温度后停电镇静,继续吹氩气,使铁液均温均质,杂质、气体充分上浮,与液面炉渣结合;(6)控温出铁:控制温度,出铁浇注,制得高铬铸铁。
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