[发明专利]一种3Cr2W8V模具的热处理工艺

摘要

一种3Cr2W8V模具的热处理工艺，包括以下步骤：退火、淬火、回火、盐浴处理和离子硫氮共渗法；本发明通过对3Cr2W8V模具的热处理工艺进行优化调整，有效改善了3Cr2W8V模具的硬度、韧性及其耐磨性，此外，3Cr2W8V模具经离子硫氮共渗处理后，型腔的耐磨性和抗咬合性得到明显提高，模具寿命比未经共渗时提高2～4倍，产品的表面光亮度也有明显的提高，延长了模具的使用寿命，提高了经济效益。

主权项

1.一种3Cr2W8V模具的热处理工艺，其特征在于，其步骤为:步骤一：退火将锻件安装于箱式炉中加热至800～850℃，保温140～150min，随炉冷却至730～750℃再保温160～180min，以30℃/h的限速冷却至480～500℃，再升温至550℃进行去氢退火，然后出炉空冷至室温；步骤二：淬火预先准备三个不同温度的盐浴炉，分别是550～600℃的分级盐浴炉，850～900℃中温盐浴炉，1130～1450℃的高温盐浴炉；将步骤一退火处理后的锻件先置于分级盐浴炉中预热20～25min，然后迅速转入中温盐浴炉中再预热15～18min，随后转入高温盐浴炉中保温10～12min，取出投入550～600℃的分级盐浴炉中进行冷却，停留时间为16～20min，取出放入预先加热到260～280℃的熔融硝盐中继续冷却，停留时间为20～25min，取出空冷；步骤三：回火将步骤二淬火处理后的锻件置于箱式炉中进行两次高温回火，第一次回火加热温度为180～220℃，保温时间为90～100min，用油冷却，随后再进行第二次回火，加热温度为160～200℃，保温时间0.8～1h；步骤四：盐浴处理将步骤三回火处理后的锻件置于氮碳共渗温度为530～600℃下保温1.5～3h后，在氧化温度为380～400℃保温20～30min；步骤五：离子硫氮共渗法将步骤四盐浴处理后的锻件放置在加热至550～580℃的离子氮化炉设备，真空度为260～400Pa，在共渗剂中共渗时间1.8～2h。