[发明专利]一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺

摘要

本发明是一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，包括以下步骤：上料定位，夹持翻转，装夹、机械手复位，火焰处理，预定位，油墨印刷、刮刀复位，油墨固化，烫金和下料。本发明在传输承印物时采用智能循环线系统，智能循环线系统包括工位循环输送工作线和动子，传输系统重复定位精准(正负10um)，动子上的夹具一次夹紧直到完成全部印刷流程后，再松开等待下料或烫金后下料，在一条工位循环输送工作线可安装多个动子，安全可靠噪音低，并提高了套印精度、印刷质量和工作效率，另外故障率也相对较低。本发明采用紫外线或电子束对瓶体上的油墨进行固化，使用中，用3百瓦到4百瓦的led灯固化油墨，即开既亮，有瓶固化时亮，无瓶时不亮，有效节约能源。

主权项

1.一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其特征在于，其包括以下步骤：a，上料定位：将待印瓶体竖直置放在传送带上，待印瓶体随着传送带向循环输送工作线方向移动，经过上料机械手取瓶位置时，传送带停止工作，待印瓶体静止在取瓶位置；b，夹持翻转：设置在传送带末端的上料机械手伸出抱紧待印瓶体，抱紧待印瓶体后，上料机械手退回并翻转瓶体到达循环输送工作线的上方；c，装夹、机械手复位：循环输送工作线上设置有动子，安装在动子上的夹具打开，当上料机械手将待印瓶体装送到夹具后，夹具夹紧，上料机械手复位；d，火焰处理：夹具带着待印瓶体随着动子向丝网印版方向移动，设置在机台上的火焰枪喷射高温火焰对待印瓶体进行快速加热，加热时间0.3S～2S，，加热温度为600℃～1500℃；e，预定位：所述的待印瓶体根据待印区域进行调整位置，为油墨印刷做好准备；f，油墨印刷、刮刀复位：待印瓶体到达丝网印版的下方，刮刀下压将丝网印版贴紧待印瓶体上，在30‑100N的压力下，横向移动丝网印版，走完印刷行程，丝网印版和刮刀退回原位；g，油墨固化：夹具随着动子继续前移，瓶体到达固化位置，设置在机台上的紫外线或电子束的对瓶体上的油墨进行固化，固化时间为0.3～2S，瓶体上的油墨干燥成膜；h，下料：印刷完成后，瓶体通过下料机械手从循环输送工作线上撤下瓶体。