[发明专利]一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺

说明书

本发明是一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，包括以下步骤：上料定位，夹持翻转，装夹、机械手复位，火焰处理，预定位，油墨印刷、刮刀复位，油墨固化，烫金和下料。本发明在传输承印物时采用智能循环线系统，智能循环线系统包括工位循环输送工作线和动子，传输系统重复定位精准(正负10um)，动子上的夹具一次夹紧直到完成全部印刷流程后，再松开等待下料或烫金后下料，在一条工位循环输送工作线可安装多个动子，安全可靠噪音低，并提高了套印精度、印刷质量和工作效率，另外故障率也相对较低。本发明采用紫外线或电子束对瓶体上的油墨进行固化，使用中，用3百瓦到4百瓦的led灯固化油墨，即开既亮，有瓶固化时亮，无瓶时不亮，有效节约能源。

技术领域

本发明属于丝网印刷技术领域，涉及到一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺。

背景技术

众所周知，现有瓶体丝印机要完成单色或多色丝网印刷，需经机械传送机构，一步一步把瓶子(或其他承印物)从上一个工位搬运到下一个工位，传送过程中因为要经过多次夹紧和松开承印物，光印一色，从上料到下料，就得搬运十几次，经常会出现传输失误，特别是印刷玻璃瓶子时，由于玻璃瓶子具有坚硬和易碎的特性，且碎片边缘锋利无比，当其在搬运过程中掉落，被搬运机构挤压或冲撞，造成瓶体破损崩裂、碎片四溅时，会对机器或人员造成严重的伤害，因此搬运速度不能太快，工作效率低下且故障率高；因为装夹次数多，几十个夹瓶机构按着节拍同时夹紧瓶子，产生很大的噪音；另外现有丝印机采用3千瓦到5千瓦高压汞灯固化方式固化油墨，能耗较高，不符合当前节能减排的环保理念。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其包括以下步骤：

a，上料定位：将待印瓶体竖直置放在传送带上，待印瓶体随着传送带向循环输送工作线方向移动，经过上料机械手取瓶位置时，传送带停止工作，待印瓶体静止在取瓶位置；

b，夹持翻转：设置在传送带末端的上料机械手伸出并抱紧待印瓶体，抱紧待印瓶体后，上料机械手退回并翻转瓶体到达循环输送工作线的上方；

c，装夹、机械手复位：循环输送工作线上设置有动子，安装在动子上的夹具打开，当上料机械手将待印瓶体装送到夹具后，夹具夹紧，上料机械手复位；

d，火焰处理：夹具带着待印瓶体随着动子向丝网印版方向移动，设置在机台上的火焰枪喷射高温火焰对待印瓶体进行快速加热，加热时间0.3S～2S，，加热温度为600℃～1500℃；

e，预定位：所述的待印瓶体根据待印区域进行调整位置，为油墨印刷做好准备；

f，油墨印刷、刮刀复位：待印瓶体到达丝网印版的下方，刮刀下压将丝网印版贴紧待印瓶体上，在30-100N的压力下，横向移动丝网印版，走完印刷行程，丝网印版和刮刀退回原位；

g，油墨固化：夹具随着动子继续前移，瓶体到达固化位置，设置在机台上的紫外线或电子束的对瓶体上的油墨进行固化，固化时间为0.3～2S，瓶体上的油墨干燥成膜；

h，下料：印刷完成后，瓶体通过下料机械手从循环输送工作线上撤下瓶体。

在上述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺中，所述的步骤f和步骤g根据印刷区域的不同进行反复印刷和固化。

在上述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺中，在所述的步骤g与步骤h之间具有烫金步骤，具体为：所述的夹具随着动子继续前移，瓶体到达烫金位置，设置在机台上的橡胶轮把烫金纸滚压在瓶体的烫金区域完成烫金。

在上述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺中，所述的步骤a中，在机台上设置有激光位移传感器或者红外线传感器，当其检测到传送带上的待印瓶体后，传送带停止，待印瓶体达到夹持位置。