[发明专利]一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺

权利要求书

1.一种使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其特征在于，所述循环输送工作线包括传送带、伺服控制系统、环形导轨组、线性电机磁悬浮运动机构，所述线性电机磁悬浮运动机构包括动子和定子，动子为永磁体，定子为线圈板；所述瓶体丝印工艺包括以下步骤：

a，上料定位：将待印瓶体竖直置放在传送带上，待印瓶体随着传送带向循环输送工作线方向移动，经过上料机械手取瓶位置时，传送带停止工作，待印瓶体静止在取瓶位置；

b，夹持翻转：设置在传送带末端的上料机械手伸出抱紧待印瓶体，抱紧待印瓶体后，上料机械手退回并翻转瓶体到达循环输送工作线的上方；

c，装夹、机械手复位：循环输送工作线上设置有动子，安装在动子上的夹具打开，当上料机械手将待印瓶体装送到夹具后，夹具夹紧，上料机械手复位；

d，火焰处理：夹具带着待印瓶体随着动子向丝网印版方向移动，设置在机台上的火焰枪喷射高温火焰对待印瓶体进行快速加热，加热时间0.3S～2S，加热温度为600℃～1500℃；

e，预定位：所述的待印瓶体根据待印区域进行调整位置，为油墨印刷做好准备；

f，油墨印刷、刮刀复位：待印瓶体到达丝网印版的下方，刮刀下压将丝网印版贴紧待印瓶体上，在30-100N的压力下，横向移动丝网印版，走完印刷行程，丝网印版和刮刀退回原位；

g，油墨固化：夹具随着动子继续前移，瓶体到达固化位置，设置在机台上的紫外线或电子束对瓶体上的油墨进行固化，固化时间为0.3～2S，瓶体上的油墨干燥成膜；

h，下料：印刷完成后，瓶体通过下料机械手从循环输送工作线上撤下；

在所述的步骤g与步骤h之间具有烫金步骤，具体为：所述的夹具随着动子继续前移，瓶体到达烫金位置，设置在机台上的橡胶轮把烫金纸滚压在瓶体的烫金区域完成烫金；

所述的步骤b中，所述的上料机械手抱紧待印瓶体后在翻转的过程中根据待印瓶体的形状不同向后翻转80°～100°到达指定的预装夹位置；

所述的步骤c中，所述的夹具打开，待印瓶体进入装夹位置，夹具将待印瓶体夹持住，所述夹具为可根据瓶体的直径大小进行调整的旋转式夹具；

所述的预定位通过视觉图像定位系统或者位移传感器系统对待印瓶体进行位置检测。

2.根据权利要求1所述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其特征在于，所述的步骤f和步骤g根据印刷区域的不同进行反复印刷和固化。

3.根据权利要求1所述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其特征在于，所述的步骤a中，在机台上设置有激光位移传感器或者红外线传感器，当其检测到传送带上的待印瓶体后，传送带停止，待印瓶体达到取瓶位置。

4.根据权利要求1所述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其特征在于，所述的步骤d中，所述的高温火焰的原料为气体混合物，气体混合物为压缩空气与天然气的混合物或者压缩空气与煤气的混合物。

5.根据权利要求4所述的使用循环输送工作线的瓶体丝印工艺，其特征在于，所述的气体混合物中混合有氧气。