[发明专利]一种用于高炉冶炼的超高铝渣系在审
| 申请号： | 201810446662.X | 申请日： | 2018-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN108315516A | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 姜喆;刘杰;车玉满;孙鹏;郭天永;姚硕;董刚;王超;蔡秋野;武吉 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B5/04 | 分类号： | C21B5/04 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种用于高炉冶炼的超高铝渣系，其组成成分的质量百分含量为：MgO 10～16％；Al2O3 18～30％；TiO2 1～5％；R2 0.7～1.15。当高炉高铝渣中Al2O3为18～20％时，MgO 10～12％；TiO2 1～5％；R2 1.05～1.10。当高炉高铝渣中Al2O3为20～23％时，MgO 12～13％；TiO22～5％；R2 1.0～1.05。当高炉高铝渣中Al2O3为23～25％时，MgO 13～14.5％；TiO23～5％；R2 0.9～1.0。当高炉高铝渣中Al2O3为25～30％时，MgO 14.5～16％；TiO23～5％；R2 0.8～0.9。本发明超高铝渣系可以提高炉渣稳定性，缓解了高铝渣流动性随温度和成分波动大的缺陷。无需再向高炉炉料中配入萤石和锰矿等助熔剂，不仅可以减少渣比，进一步增加高炉透气性，还可以减少炉渣中的助熔剂对炉缸耐材的侵蚀。 | ||
| 搜索关键词： | 高铝渣 高炉 铝渣 炉渣 高炉冶炼 助熔剂 高炉透气性 锰矿 成分波动 高炉炉料 炉缸 耐材 萤石 侵蚀 缓解 | ||
【主权项】：
1.一种用于高炉冶炼的超高铝渣系，其特征在于，组成成分的质量百分含量为：MgO 10～16％；Al2O3 18～30％；TiO2 1～5％；二元碱度CaO/SiO2即R2为0.7～1.15。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于鞍钢股份有限公司，未经鞍钢股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810446662.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种减少高炉降料面停炉爆震的方法
- 下一篇：铜制快速冷却装置
- 同类专利
- 用于高炉冶炼的含氟含锰渣系-201910886546.4
- 郑魁;付卫国;谢洪恩 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2019-09-19 - 2019-11-12 - C21B5/04
- 本发明属于钒钛磁铁矿高炉炼铁技术领域，具体涉及一种用于高炉冶炼的含氟含锰渣系，由以下组分组成：TiO2 16wt％～19wt％，MgO 7wt％～8wt％，Al2O3 12wt％～14wt％，MnO 1.0wt％～1.5wt％，CaF2 2.0wt％～3.0wt％，余量为CaO和SiO2，其中，CaO与SiO2的质量比为0.95～1.05：1。本发明的渣系能够有效降低炉渣的熔化性温度，使其在较低的温度下具有较好的流动性，降低高钛高炉渣对料柱软熔带部位、炉缸中心部位处料柱的透气透液性的不利影响，促进高炉煤气流分布合理化，促进高炉炉况快速恢复。
- 提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法-201710585447.3
- 郑魁;蒋胜;谢洪恩;付卫国 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-07-18 - 2019-11-08 - C21B5/04
- 本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，属于高炉炼铁生产工艺技术领域。提供一种降低高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁损率，提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果的工艺方法。所述的工艺方法通过向冶炼排除的炉渣中加入含有助熔剂的复合料，使熔融炉渣生成低熔点的物质，以及氧化炉渣中已生成的高熔点物质来降低高钛型高炉渣的熔点，在改善炉渣流动性的条件下提高渣铁分离率。
- 一种熔融高炉渣调质剂及其制备、使用方法-201910615729.2
- 王东山;马光宇;王向锋;孙守斌;贾丽娣;刘常鹏;张天赋;李卫东;徐伟;徐鹏飞 - 鞍钢股份有限公司
- 2019-07-09 - 2019-09-10 - C21B5/04
- 本发明涉及一种熔融高炉渣调质剂及其制备、使用方法，由粉煤灰、碎玻璃和粘土组成；粉煤灰40wt％～70wt％；碎玻璃2wt％～10wt％；粘土20wt％～50wt％。制备：将粉煤灰、碎玻璃和粘土分别经机械破碎，过60目‑100目筛；按所述配比混合粉煤灰、碎玻璃和粘土，再进行机械搅拌，均匀混合；再经成球机，制成粒度5～15mm的球形颗粒；烘干。优点是：本发明充分考虑了粉煤灰和粘土的性能特性和加入熔融高炉渣过程中温度骤变的特点，保证了调质剂的性能。使用本发明的调质剂可使处理后的高炉渣酸度达到1.2～1.6的范围，熔化温度1350～1400℃，1400℃时粘度系数4～10Pa·s。
- 一种1000立方级高炉的低硅冶炼方法-201910138536.2
- 陈立杰;郭恩元;马宝军;张向伟;齐瑞强;张连所 - 中普（邯郸）钢铁有限公司
- 2019-02-25 - 2019-05-28 - C21B5/04
- 本发明公开了一种1000立方级高炉的低硅冶炼方法，属于炼铁领域，包括以下内容，按要求进行炉料的备料，炉料包括烧结矿75～85份、球团矿15～25份和焦炭；控制高炉参数稳定，包括喷煤速率、压差、热风温度、富氧通入量、铁水物理热以及顶压，并且加料时控制矿批；控制炉渣参数，提高炉渣碱度、控制炉渣中的MgO含量、Al2O3含量和镁铝比。本发明能够降低铁水中硅含量，提高高炉利用系数，降低燃料比，同时减少CO2排放，节能环保。
- 一种改善高钛型炉渣流动性的方法-201710464347.5
- 王禹键;饶家庭;林文康;张志强;袁波 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-06-19 - 2019-03-08 - C21B5/04
- 本发明提供了一种改善高钛型炉渣流动性的方法，包括：采用高炉喷吹的方法冶炼钒钛磁铁矿；所述喷吹的喷吹物包括：铁红粉；煤粉。本发明在喷吹物中加入铁红粉，其主要成分为Fe2O3，高炉喷吹过程中喷枪处于高炉风口回旋区，喷吹物迅速燃烧并与下落的渣铁反应，Fe2O3的加入增加了反应区域的氧势，由于C、N和O的结合能力远强于Ti与O结合的能力，在一定程度上降低了TiC和TiN的生成量，从而提高了炉渣的流动性，改善了渣铁分离效果，降低了铁损。
- 一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系-201810993322.9
- 郑魁;付卫国;谢洪恩 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2018-08-29 - 2019-02-05 - C21B5/04
- 本发明提供了一种用于高炉冶炼的高钛高铝渣系，其由以下组分组成：14wt％～22wt％的Al2O3，9wt％～15wt％的MgO，20wt％～35wt％的TiO2，22wt％～29wt％的CaO，20wt％～26wt％的SiO2，CaO与SiO2的质量比为(0.95～1.15)：1。本申请提供的高钛高铝渣系有助于改善高钛型高炉渣冶金性能，有助于进一步提高高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉配比、提高高炉渣中TiO2含量、提高钛的综合利用，有助于拓宽高铝矿在钒钛磁铁矿高炉冶炼领域内的应用，同时拓宽攀钢高炉冶炼铁矿资源。
- 一种用于高炉冶炼的超高铝渣系-201810446662.X
- 姜喆;刘杰;车玉满;孙鹏;郭天永;姚硕;董刚;王超;蔡秋野;武吉 - 鞍钢股份有限公司
- 2018-05-11 - 2018-07-24 - C21B5/04
- 本发明涉及一种用于高炉冶炼的超高铝渣系，其组成成分的质量百分含量为：MgO 10～16％；Al2O3 18～30％；TiO2 1～5％；R2 0.7～1.15。当高炉高铝渣中Al2O3为18～20％时，MgO 10～12％；TiO2 1～5％；R2 1.05～1.10。当高炉高铝渣中Al2O3为20～23％时，MgO 12～13％；TiO22～5％；R2 1.0～1.05。当高炉高铝渣中Al2O3为23～25％时，MgO 13～14.5％；TiO23～5％；R2 0.9～1.0。当高炉高铝渣中Al2O3为25～30％时，MgO 14.5～16％；TiO23～5％；R2 0.8～0.9。本发明超高铝渣系可以提高炉渣稳定性，缓解了高铝渣流动性随温度和成分波动大的缺陷。无需再向高炉炉料中配入萤石和锰矿等助熔剂，不仅可以减少渣比，进一步增加高炉透气性，还可以减少炉渣中的助熔剂对炉缸耐材的侵蚀。
- 一种高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法-201610953480.2
- 唐顺兵;陈树文;梁建华;巩黎伟;郑伟 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2016-11-03 - 2018-04-03 - C21B5/04
- 一种高炉定检过程中调整炉渣碱度的方法，属于高炉炼铁技术领域，它包括下述内容（1）休风前10‑12h，提前1.0‑1.5个冶炼周期降低炉渣二元碱度至1.10；（2）加空焦前提前5批料降低炉渣二元碱度至1.05；（3）计算理论目标生铁硅含量1.0%，炉渣二元碱度1.05‑1.10；（4）整个休风料装入过程中理论计算炉渣二元碱度维持在1.05～1.10间；（5）送风炉况稳定后，生铁硅含量在0.8%‑1.2%的高位时，随着加风进程，调整炉渣碱度。本发明改善了炉渣流动性，有利于凉渣铁的排出，改善料柱透气性，促进炉况恢复。
- 防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法-201710608421.6
- 谢洪恩;郑魁;蒋胜;文永才;付卫国;饶家庭 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-07-24 - 2017-12-01 - C21B5/04
- 本发明涉及高炉炼铁方法领域，尤其是一种有效消除高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的防止高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的方法，所述炉渣中主要成分的质量分数分别为Cr2O3为0.35～0.50％、CaO为25～28％、SiO2为23.5～26％、MgO为7～11％、Al2O3为13～15％、TiO2为20～23％。本发明通过对炉渣中主要成分比例的精确调整，有效的优化了炉渣的热稳定性、化学稳定性、流动性，以及让炉渣具有了适宜的熔化性温度和足够的脱硫能力，从而防止了高铬型钒钛磁铁矿炉缸中心炉渣堆积的情况。本发明对原有方案的改动小，在保证生产效率的前提下，大幅度的改善了炉渣堆积的状态，尤其适用于高铬型钒钛磁铁矿炉进行的生产之中。
- 降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法-201510174993.9
- 姚斌;马绍华;李军;王红飞;樊宏川;李波 - 四川金广实业（集团）股份有限公司
- 2015-04-14 - 2017-09-29 - C21B5/04
- 本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。
- 一种降低高炉渣比的方法-201510526975.2
- 干磊 - 江西理工大学
- 2015-08-25 - 2017-07-18 - C21B5/04
- 本发明提供一种降低高炉渣比的方法，所述方法包括在高炉冶炼过程中，在不改变原燃料的配比以及高炉炉渣的熔点和粘度的情况下，通过调整加入到高炉中的熔剂的CaO和MgO的含量，以使高炉炉渣中的CaO与SiO2的质量比为0.55‑0.78、MgO与CaO质量比为0.70‑1.10，从而降低高炉渣比。根据本发明的方法，能够在不改变现有的铁矿石、焦炭和煤粉等原燃料的配比以及高炉炉渣的熔点和粘度的基础上，有效地降低高炉渣比。
- 一种冷压含硼球团高炉洗炉溶剂及其制备、使用方法-201710102291.9
- 代兵;张建良;王凤民;王运国;王忠东;王亚枫;刘云彩;姜曦;孙洪军;赵一 - 本钢板材股份有限公司
- 2017-02-24 - 2017-06-13 - C21B5/04
- 本发明属于炼铁高炉洗炉溶剂技术领域，具体涉及一种冷压含硼球团高炉洗炉溶剂及其制备、使用方法，冷压含硼球团由如下组分制备而成硼铁精矿、煤和粘接剂，将各组分混匀、压球、烘干之后，与其他炉料一起放入高炉中，进行洗炉操作。本发明提供的冷压含硼球团高炉洗炉溶剂不仅可以满足高炉洗炉的要求，而且具有成本低、加入量少、对高炉冶炼进程影响较小等优势，能够快速恢复炉缸状态，从而避免长时间洗炉对高炉炉衬的侵蚀。
- 一种提高高炉炉渣脱硫效率的方法-201710013294.5
- 高冰;肖洪;张文强;曹维超;宋立明;魏尧;贾凤娟;李晓云 - 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2017-01-09 - 2017-05-24 - C21B5/04
- 本发明公开了一种提高高炉炉渣脱硫效率的方法，其工艺为高炉冶炼的脱硫过程中，控制高炉铁水温度1450～1550℃，铁水中Si含量0.2～0.8wt%，炉渣二元碱度1.0～1.3，炉渣三元碱度1.3～1.6，炉渣MgO含量5～12wt%。本方法能提高炉缸以上区域炉渣脱硫效率，降低炉缸区域脱硫负担，从而提高能量利用效率，降低燃料比。本方法当入炉硫负荷升高时，通过优化含铁原料成分和性能，改善高炉造渣过程，提高炉渣脱硫效率，保障高炉稳定顺行；同时还可以拓宽焦炭和煤粉的选择范围，降低采购成本。本方法具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。
- 改善炉渣性能的方法-201510137691.4
- 蒋胜;唐文博;胡鹏;王禹键;张义贤;张海军 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2015-03-26 - 2017-02-01 - C21B5/04
- 本发明公开了一种改善炉渣性能的方法，所述的方法包括以下步骤步骤1，在烧结配料中加入萤石粉一起烧结后，随烧结矿一起加入高炉；步骤2，根据炉渣粘度变化，实时调整所述萤石粉配比。本发明解决了生料入炉问题，又能有效防止炉渣变稠，改善炉渣性能，起到改善渣铁流动性的作用，铁损降为2.44‑2.81％，从而达到有效分离渣铁的目的，减少炉况失常，降低铁损失。
- 一种高炉Rist操作线的绘制方法-201510441081.3
- 战东平;邱国兴;范坤;牛奔;郑瑶;张洋鹏;张慧书;姜周华;周永欣;蔡南 - 东北大学
- 2015-07-25 - 2015-10-21 - C21B5/04
- 本发明涉及一种高炉Rist操作线的绘制方法。该方法通过求得操作线上的A点及D点坐标，并将两点进行连线绘制操作线。本发明方法采用的数据量较少，计算过程简单，避免了现有方法对吨铁耗风或直接还原度的依赖，绘制出的高炉Rist操作线精确度高，适用性强。
- 一种用于高炉冶炼的高铝渣系-201510121425.2
- 梁栋;吕学伟;周小辉;秦立国;崔帆;张英;张炯;张毅;曾晖;李建云 - 山东钢铁股份有限公司
- 2015-03-19 - 2015-06-17 - C21B5/04
- 本发明公开了一种用于高炉冶炼的高铝渣系，所述高铝渣系的组成成份的质量百分数为：SiO220％～32％、CaO 38～40％、Al2O318～30％、MgO 7～11％、TiO20.5～1％。本发明在满足高炉冶炼渣系性能要求的前提下，创新地利用Al2O3的自身在渣系中的作用，以Al2O3代替现有渣系主体的SiO2，同时减少SiO2含量，将传统高铝冶炼的硅铝酸盐渣转变为铝硅酸盐渣的高炉冶炼渣系，利用当前高炉冶炼高铝矿种，配合其它铁矿，可以获得渣中Al2O3达到20-30％甚至更高的渣系，满足高炉冶炼渣系要求。
- 金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法-201380033154.4
- 崔庆福 - 崔庆福
- 2013-06-20 - 2015-02-25 - C21B5/04
- 本发明涉及金属块粒子表面的涂覆装置及涂覆方法。具体是，在各金属渣粒表面实施高质量涂覆的同时在涂覆过程中防止各金属渣粒相互粘结起的现象，以提升金属渣粒作为室内装饰材料等表面处理材料应用价值的金属渣粒表面涂覆装置及涂覆方法。
- 一种用于高炉冶炼的高铝渣系-201410557803.7
- 梁栋;吕学伟;周小辉;秦立国;崔帆;张英;张炯;张毅;曾晖;李建云;王学斌;罗霞光;石红燕 - 山东钢铁股份有限公司
- 2014-10-20 - 2015-01-07 - C21B5/04
- 本发明公开了一种用于高炉冶炼的高铝渣系，所述高铝渣系的组成成份的质量百分数为：SiO220％～32％、CaO38～40％、Al2O318～30％、MgO7～11％、TiO20.5～1％。本发明在满足高炉冶炼渣系性能要求的前提下，创新地利用Al2O3的自身在渣系中的作用，以Al2O3代替现有渣系主体的SiO2，同时减少SiO2含量，将传统高铝冶炼的硅铝酸盐渣转变为铝硅酸盐渣的高炉冶炼渣系，利用当前高炉冶炼高铝矿种，配合其它铁矿，可以获得渣中Al2O3达到20-30％甚至更高的渣系，满足高炉冶炼渣系要求。
- 高炉热态熔渣的调质处理方法-201310486455.4
- 王清涛;黄幼榕;李要辉;赵昕;张军;王铁军 - 山东焦化集团有限公司;中国建筑材料科学研究总院
- 2013-10-16 - 2014-02-05 - C21B5/04
- 本发明提供了一种高炉热态熔渣的调质处理方法，所述高炉热态熔渣的调质处理方法包括如下步骤：热态熔渣转运与缓存、热态熔渣一次调质工艺、热态熔渣二次调质工艺和精细控制。该热态熔渣调质系统可直接实现热态熔渣显热的充分利用，为高炉废渣制备微晶石材、矿棉等产品制备提供一种切实可行的工艺方法。
- 一种改善高炉冶炼钒钛磁铁矿中高钛渣流动性的方法-201310219094.7
- 张建良;任山;邢相栋;苏步新;刘征建;朱广跃;王喆;王广伟;王振阳 - 北京科技大学
- 2013-06-05 - 2013-09-04 - C21B5/04
- 本发明涉及一种改善高炉冶炼钒钛磁铁矿中高钛渣流动性的方法，以硼铁精矿制成钒钛烧结矿与其他炉料同时加入到高炉中；固体硼酸与煤粉从风口混合喷入炉内，使烧结矿和喷吹方式进入炉渣中的B2O3含量占总炉渣量的0.8-1.3wt%。此方法不仅提高了高钛型钒钛烧结矿的质量，而且有效改善高钛炉渣的流动性，从而利于渣铁分离；并且此方法工艺简单、无需对烧煤工艺和喷煤工艺及设备进行改造，有利于工业应用。
- 一种基于终渣碱度的高炉配料方法-201210558678.2
- 龚继兵;赵立军;唐继忠;江治飞;张征宇 - 鞍钢股份有限公司
- 2012-12-21 - 2013-04-03 - C21B5/04
- 本发明提供一种基于终渣碱度的高炉配料方法，其终渣碱度计算公式为：终渣碱度=（烧结矿带入的CaO量+球团矿带入的CaO量+入炉焦炭带入的CaO量+入炉煤粉带入的CaO量－脱硫消耗的CaO量）/（烧结矿带入的SiO2量+球团矿带入的SiO2量+入炉焦炭带入SiO2量+入炉煤粉带入的SiO2量－生铁带走的Si折算的SiO2量），由公式可直接计算出烧结矿及球团矿用量。本发明能有效减少入炉焦炭、煤粉等高炉入炉燃料中灰份带入的SiO2对高炉终渣碱度影响，较好的稳定高炉终渣碱度，保证高炉生产的稳定顺行，简化高炉日常生产调剂，对稳定高炉产能及降低高炉燃料消耗效果明显。
- 高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法-201210539646.8
- 向健;程春华;李毅;印建辉;陈仁宏 - 四川省川威集团有限公司
- 2012-12-13 - 2013-03-20 - C21B5/04
- 本发明公开了一种新的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，属于高炉炼钢技术领域。该方法包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.2～2.6％、Al2O3 2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO/SiO2＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al2O3含量11～13％、TiO2含量18～21％。本发明可在高钒钛矿冶炼过程中降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，得到的炉渣具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力；本发明使钒钛磁铁矿得到合理使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。
- 一种改善高炉炉渣性能的方法-201210376413.0
- 尹腾;陆隆文;杜洪祥;李向伟;舒文虎;张庆喜;杨佳龙;邹明东 - 武汉钢铁（集团）公司
- 2012-10-08 - 2013-01-09 - C21B5/04
- 一种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤：常规装入炉料并冶炼；在进入正常状态后，将混匀后的煤与镁砂在高炉风口进行喷吹：镁砂按照10～15公斤/吨铁加入，控制炉温不低于1480℃，炉渣的二元碱度在1.1～1.25；正常出铁。本发明采用在高炉风口喷吹镁砂并控制高炉的风口温度不低于1480℃，MgO将很快熔化并被该区域下降的渣铁液吸收进入炉渣，从而改善炉渣性能，及利于高炉顺行及生铁质量，且还可以使用相对廉价的高Al2O3含量的矿石大幅降低配矿成本，经济效益显著。
- 一种能使炼铁熔渣直接成为微晶玻璃液的新方法-201110445167.5
- 贾锡永 - 安徽华慧晶甲微晶材料有限公司
- 2011-12-28 - 2012-05-02 - C21B5/04
- 本发明是一种能使炼铁熔渣直接成为微晶玻璃液的新方法，对准备投入高炉的原料铁矿石、炼铁辅料进行成分测定；依照测定的SiO2、CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3的成分；加入含有硫、氟、钒、钛、鉻的、微晶玻璃液晶核剂，使投入高炉中物质的化学成分与需要生产的微晶玻璃液成分相吻合；把原料铁矿石、炼铁辅料破碎，把晶核剂粉碎再成球，使其粒度符合高炉原料入炉粒度的要求；把它们共同投入高炉熔炼。这样的炼铁熔渣，不需添加任何材料，即可直接成为微晶玻璃液。本发明降低加工成本，节约能源，减少环境污染。
- 一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法-201110190772.2
- 张建良;卢伟佳;祁成林;刘征建;马超;贺鑫杰;苏步新;孔德文;胡海红 - 北京科技大学
- 2011-07-08 - 2011-11-23 - C21B5/04
- 本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法，包括以下步骤：首先，在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉，将占质量百分比分别为8-27%的含Fe＞50%、B2O3＜10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料，将混合料运到烧结机进行布烧结，烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的含硼烧结矿，将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃，且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性；采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离；既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿，又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠，铁水脱硫效果差的问题。
- 一种改善钒钛磁铁矿高炉冶炼中炉渣性能的方法-201010140478.6
- 付卫国;文永才;饶家庭;曾华峰 - 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
- 2010-03-29 - 2011-10-05 - C21B5/04
- 本发明提供了一种改善钒钛磁铁矿高炉冶炼中炉渣性能的方法，该方法包括向高炉中加入钒钛磁铁矿进行冶炼，得到铁水和炉渣，其中，在向高炉中加入钒钛磁铁矿进行冶炼时，向所述钒钛磁铁矿中加入贫锰矿，所述贫锰矿的加入量使得炉渣中MnO的含量为0.8-1.2重量％。该方法通过在高炉冶炼原料中加入一定比例的贫锰矿石，利用贫锰矿石中所含的MnO在高炉内难还原的特点，增加高炉高炉下部高温区的氧势，达到有效控制炉渣中高熔点Ti(CN)等物质的生成，从而改善了高钛炉渣的性能，同时，由于贫锰矿石含MnO和TFe低不能有效利用，该方法还实现了贫锰矿石的有效利用。
- 高炉用活性高镁球-201010128297.1
- 陶明;刘建勋;徐良;孙云晶;叶兴忠 - 陶明
- 2010-03-19 - 2010-08-25 - C21B5/04
- 一种高炉用活性高镁球，由高品位轻烧镁粉、加一定比例粘结剂及骨质剂混合均匀后经机械力压制成型的扁球状镁球，其配方数据，按重量百分比为，轻烧镁粉75～90％，粘结剂1～10％，骨质剂2～15％，水2～15％。活性高镁球其原料大部分都经过焙烧及研磨处理，直入高炉造渣区，不会造成高炉冶炼能量消耗，进入软融带区后，与入炉矿一并进入冶炼状态，确保高炉顺行，保证炉渣流动性，提高高炉产量、质量。其优点为：一是不增加热能消耗、二是缓解高炉风阻，更有利于高炉的生产顺行，对高炉增产降耗，增产增效提供有利条件，消除炉渣中Al2O3对高炉生产带来的不利影响，改善炉渣的流动性，提高脱硫能力，降低焦比，降低入炉原料成本。
- 专利分类
