[发明专利]大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法

摘要

本发明涉及大型电解槽加工技术领域。目的在于提供能够有效缓解焊接变形的大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法。本发明所采用的技术方案是：大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法，包括以下步骤：A、材料进货验收；B、端板制作；C、侧板制作；D、底板制作；E、出厂运输；F、现场组装；本发明通过对焊接方式和焊接顺序的控制，有效的降低了焊接变形的影响，极大的提高了电解槽槽壳加工过程中的一次性的合格率，减短了施工工期，提高了电解槽槽壳的质量。

主权项

1.大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法，其特征在于：包括以下步骤：A、材料进货验收；B、端板制作：端板包括T字形的端立板（1）、两个端斜板（2）、端横向筋（3）、端纵向筋（4）及端围带（5）；下料时采用半自动火焰切割机或剪板机；下料完成后利用卷板机将端立板（1）上部的两侧卷起且使拐角处呈弧形倒角；然后将端立板（1）用卡具固定安装在端板防变形胎具（11）上进行定位，卡具的间距以250mm为宜，使端立板（1）与端板防变形胎具（11）紧密接触；然后按以下顺序进行焊接：端斜板（2）与端立板（1）的焊缝→端横向筋（3）与端立板（1）的焊缝→端纵向筋（4）与端立板（1）的焊缝→端横向筋（3）与端纵向筋（4）的焊缝→端纵向筋（4）与端围带（5）的焊缝→端横向筋（3）与围带的焊缝；在焊接时采用CO2气体保护焊；C、侧板制作：侧板包括侧立板（6）、侧斜板（7）、侧横向筋（8）、侧纵向筋（9）及侧围带；下料时采用半自动火焰切割机或剪板机；下料完成后将侧立板（6）和侧斜板（7）用卡具固定安装在侧板防变形胎具上进行定位；然后进行侧立板（6）与侧斜板（7）的焊接，焊接采用埋弧焊且分三道进行，第一道在焊缝外口进行，第一道施焊完毕后反面用碳弧气刨清根，并在焊缝内口进行第二道焊接，第三道在第二道施焊完毕后在焊缝外口进行；侧立板（6）与侧斜板（7）焊接完毕后，采用CO2气体保护焊按以下顺序进行侧横向筋（8）、侧纵向筋（9）及侧围带的焊接：侧纵向筋（9）与侧立板（6）的焊缝→侧横向筋（8）与侧立板（6）的焊缝→侧纵向筋（9）与侧横向筋（8）的焊缝→侧纵向筋（9）与侧围带的焊缝→侧横向筋（8）与侧围带的焊缝；D、底板制作：底板由两块长度与底板相同、宽度为底板一半的长板（10）拼接构成；下料时采用半自动火焰切割机；下料完成后将两长板（10）放置在底板防变形胎具上进行定位，然后进行两块长板（10）的焊接，焊接采用双面埋弧焊，在正面埋弧焊焊好后，翻身并用碳弧气刨清根，然后在背面进行埋弧焊；E、出厂运输；F、现场组装。