[发明专利]一种电子设备用高强度铝合金及其制备和挤压方法有效
| 申请号： | 201810387499.4 | 申请日： | 2018-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN108330354B | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 王顺成;杨莉;张志波;陈峰;黄正华;康跃华 | 申请（专利权）人： | 广东省材料与加工研究所 |
| 主分类号： | C22C21/08 | 分类号： | C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047 |
| 代理公司： | 44216 广东世纪专利事务所有限公司 | 代理人： | 刘卉<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 510651 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 一种电子设备用高强度铝合金及其制备和挤压方法，该铝合金为Al‑Mg‑Si‑Cu系高强度铝合金，其制备和挤压方法包括以下步骤：熔化配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线双级除气过滤、半连续铸造、铸锭均匀化、加热与挤压、在线淬火、拉伸矫直和人工时效。本发明通过优化设计铝合金的成分组成及其制备和挤压工艺，提高铝合金的洁净度和组织成分均匀性，使挤压铝合金获得完全再结晶的细小等轴晶粒，消除氧化膜的料纹、花斑、色差等缺陷，提高氧化膜的质量和成品率，挤压铝合金适合于制作便携式电子设备的外观结构件，满足电子设备轻薄化的设计需求。 | ||
| 搜索关键词： | 铝合金 挤压 制备 高强度铝合金 电子设备用 氧化膜 便携式电子设备 熔化 色差 在线晶粒细化 半连续铸造 成分均匀性 等轴晶粒 电子设备 挤压工艺 拉伸矫直 铝合金液 人工时效 外观结构 优化设计 在线淬火 成品率 洁净度 均匀化 轻薄化 再结晶 除气 花斑 料纹 炉内 喷吹 双级 铸锭 加热 过滤 精炼 配制 制作 | ||
【主权项】：
1.一种电子设备用高强度铝合金的制备和挤压方法，其特征在于该铝合金由以下质量百分比的成分组成：Mg 1.15～1.25％，Si 0.35～0.45％，Cu 1.05～1.15％，Ti 0.005～0.01％，B 0.001～0.002％，Fe≤0.1％，余量为Al和不可避免的其它杂质，其中Ti与B的质量比为5:1，其它杂质单个含量≤0.01％，总量≤0.05％；其制备和挤压方法包括以下步骤：/n第一步：选用纯度为99.9％的铝锭、99.95％的镁锭、99.9％的速溶硅以及Al-10Cu合金和Al-5Ti-1B合金杆为原材料；/n第二步：将铝锭在770～780℃加热熔化，然后加入占原材料总重量为1.15～1.25％的镁锭、0.35～0.45％的速溶硅和10.5～11.5％的Al-10Cu合金，搅拌熔化成铝合金液；/n第三步：用纯度为99.99％的氩气和占原材料总重量为0.5～1％的精炼剂对铝合金液喷吹精炼5～8分钟，进行预除气除杂处理，扒渣后再静置10～20分钟；/n第四步：将铝合金液导入流槽，将占原材料总重量为0.1～0.2％的Al-5Ti-1B合金杆加入到铝合金液中进行在线晶粒细化处理；/n第五步：将铝合金液依次流过设置在流槽上旋转速度为250转/分钟、氩气纯度为99.99％、氩气流量为3.5～4.5立方米/小时的除气机石墨转子和孔隙度为90ppi的泡沫陶瓷过滤板，进行在线初级除气过滤处理；/n第六步：将铝合金液再依次流过设置在流槽上旋转速度为350转/分钟、氩气纯度为99.99％、氩气流量为4～5立方米/小时的石墨转子除气箱和陶瓷管管式过滤箱，进行在线深度除气过滤处理；/n第七步：在铸造温度740～750℃、铸造速度100～130毫米/分钟、冷却水压力0.6MPa、超声波频率60kHz和超声波输出功率110～120kW条件下将铝合金液超声波搅拌半连续铸造成铝合金铸锭；/n第八步：将铝合金铸锭加热至575～585℃均匀化处理2～3小时，再降温至480～490℃继续均匀化处理5～6小时，然后水雾强制冷却至室温；/n第九步：将铝合金铸锭加热至430～440℃，在挤压速度3～4米/分钟、挤压比20～25、模具温度400～410℃条件下进行挤压成形，并将挤压成形的铝合金穿水冷却至室温；/n第十步：将挤压成形的铝合金进行拉伸矫直，拉伸矫直变形量为4～5％；/n第十一步：将拉伸矫直的铝合金加热至205～215℃时效1～2小时，然后再降温至140～150℃继续时效3～4小时，随炉冷却后得到电子设备用高强度铝合金。/n
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- 田跃文;朱立群;陆洋峰;张峰;张显东;夏恩帅;纪伟 - 金榀精密工业(苏州)有限公司
- 2019-08-30 - 2019-12-10 - C22C21/08
- 本发明汽车零件压铸生产工艺，步骤如下：1)配置原料：以重量份计，包括8.5‑9.5份的碳化硅，2.5‑3.5份的铜，1.5份的石墨，10‑12份的镁，以及占据余下组分的铝；2)合金熔炼；3)调质；4)电磁搅拌；5)充氯除氢；6)合模注氧；7)真空压铸；8)脱模成型：于模具上设置循环水冷系统，水冷速率为10℃/min,待压铸零件冷却后脱模取出。
- 非热处理强化高强高韧压铸铝镁硅合金及其制备方法-201810815626.6
- 彭立明;袁灵洋;刘保良;王渠东;丁文江 - 上海交通大学;上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
- 2018-07-16 - 2019-12-06 - C22C21/08
- 本发明涉及了一种非热处理强化高强高韧压铸铝镁硅合金及其制备方法；该压铸铝镁硅合金中各组分的重量百分比为：Mg:6.0‑8.0wt.％；Si:2.0‑3.6wt.％；Mn:0.6‑0.9wt.％；Ti:0.15‑0.20wt.％；Be:0.004‑0.006wt.％；Ca:0.003‑0.01wt.％；V:0.03‑0.1wt.％；Zr:0.02‑0.1wt.％；RE:0.01‑0.2wt.％；其他杂质总量和小于或等于0.4wt.％，余量为Al。该合金在铸态条件下就具有高强高韧的特点，并且可实现良好的压铸性能，极大地满足了汽车行业大型薄壁车身结构件的应用需求。
- 一种6061铝铸棒材及其铸造工艺-201811044781.9
- 骆耀斌 - 安徽耀强精轮机械有限公司
- 2018-09-07 - 2019-12-06 - C22C21/08
- 本发明具体涉及一种6061铝铸棒材配方及其铸造工艺，通过对6061配方的优化，主要是加入了几种微量元素，有效提高了6061铝合金棒材的力学性能和产品加工性能；使其抗拉强度MPa>336；屈服强度MPa>311；断后伸长率%>16；硬度HB>112；此外，晶粒也得到了一定程度的细化。
- 一种电子设备用高强度铝合金及其制备和挤压方法-201810387499.4
- 王顺成;杨莉;张志波;陈峰;黄正华;康跃华 - 广东省材料与加工研究所
- 2018-04-26 - 2019-12-06 - C22C21/08
- 一种电子设备用高强度铝合金及其制备和挤压方法，该铝合金为Al‑Mg‑Si‑Cu系高强度铝合金，其制备和挤压方法包括以下步骤：熔化配制铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化、在线双级除气过滤、半连续铸造、铸锭均匀化、加热与挤压、在线淬火、拉伸矫直和人工时效。本发明通过优化设计铝合金的成分组成及其制备和挤压工艺，提高铝合金的洁净度和组织成分均匀性，使挤压铝合金获得完全再结晶的细小等轴晶粒，消除氧化膜的料纹、花斑、色差等缺陷，提高氧化膜的质量和成品率，挤压铝合金适合于制作便携式电子设备的外观结构件，满足电子设备轻薄化的设计需求。
- 一种汽车轮毂铸造用铝合金铸棒的制备方法-201910831282.2
- 蒋仁平 - 含山县祥瑞运输有限公司
- 2019-09-04 - 2019-12-03 - C22C21/08
- 本发明公开了一种汽车轮毂铸造用铝合金铸棒的制备方法，包括如下步骤：S1、混合合金小颗粒制备；S2、合金溶液A制备；S3、合金溶液B制备；S4、合金溶液C制备；S5、成品铝合金铸棒制备。本发明制备方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，相较于传统工艺改变不大，利于在现有设备条件下进行改进推广应用，制得的铝合金铸棒的力学品质高、耐腐耐磨能力强，使用稳定性好、寿命长。
- 一种用于高通量连铸连轧窄结晶温度区间的铝合金及其制备工艺-201810588523.0
- 关绍康;卢广玺;康飞祥;王利国;朱世杰;任晨星;王剑锋 - 郑州大学
- 2018-06-08 - 2019-12-03 - C22C21/08
- 本发明提供了一种适用于高通量连铸连轧窄结晶温度区间的铝合金及其制备工艺，所述铝合金包括的组分及各组分的重量百分比如下：Mg：1.8‑2.5%，Cr：0.25‑0.45%，Si：0.15‑0.40%，Cu：0.01‑0.1%，Mn：0.01‑0.1%，Ti：0.01‑0.05%，Fe：0‑0.35%，余量为Al。该发明解决了现有的5052铝合金用于高通量连铸连轧生产时结晶温度区间大容易产生偏析等铸造缺陷的问题。
- 一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料-201910879865.2
- 毛红江 - 深圳雅致新材料科技有限公司
- 2019-09-18 - 2019-11-22 - C22C21/08
- 本发明涉及一种高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料，由以下组成制成：钛、铝、镁、镍、镉、硅、钨、锰、助熔剂，所述钛、铝、镁的配比分别为2.2份、90份、5份，所述镍配比为0.5份，所述镉的配比均为0.5份，所述硅配比0.5份，所述钨配比为0.5份，所述锰配比为0.5份，所述助熔剂的配比为0.3份。本高强度高延伸率的工业及建筑镁钛铝合金材料添加有钨，增加了合金的力度、硬度和韧性，添加了锰，增大了可淬性和抗磨损力本合金材料断后伸长率为18％‑26％，抗拉强度为280‑300MPA,延伸强度为240‑260MPA。
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