[发明专利]一种抗断耐磨ZG35GrMnSi钢部件的两次复合方法在审
| 申请号： | 201810348026.3 | 申请日： | 2018-04-18 |
| 公开（公告）号： | CN110385421A | 公开（公告）日： | 2019-10-29 |
| 发明（设计）人： | 郝凤山 | 申请（专利权）人： | 朝阳多元双金属复合制造有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B22D23/04 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 俞鲁江 |
| 地址： | 110122 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开一种抗断耐磨ZG35GrMnSi钢部件的两次复合方法，将钢丝网包裹耐磨陶瓷材料颗粒做成的网架镶嵌在上箱型腔内磨损部位，下箱留浇注口；将熔化后的ZG35GrMnSi钢水，浇注到已造好型的下箱腔体内，达到预定位置后降温；将熔化好的高铬铸铁水浇注满上箱型腔内；熔化掉ZG35GrMnSi钢面的表层，双方渗透后复合成一体；随着高铬铸铁水浇注入造型腔体内，熔化网架，浸入耐磨陶瓷材料颗粒内部；耐磨陶瓷材料颗粒均匀分布在高铬铸铁为基体的磨损部位。本发明节约成本和降低费用，对提高锤头、反击板、衬板、齿板的抗断裂及柔韧性和耐磨性起到良好的效果，并且对回收再利用减少了成份的影响。 | ||
| 搜索关键词： | 熔化 耐磨陶瓷材料 高铬铸铁 两次复合 磨损部位 钢部件 浇注 耐磨 腔内 上箱 网架 体内 钢丝网包裹 耐磨性 柔韧性 浸入 颗粒内部 预定位置 钢水 反击板 浇注口 抗断裂 下箱腔 再利用 衬板 齿板 锤头 水浇 下箱 镶嵌 复合 回收 造型 节约 | ||
【主权项】：
1.一种抗断耐磨ZG35GrMnSi钢部件的两次复合方法，其特征在于步骤如下：(1)、在造型时分箱，在上箱造型留浇注口和冒口，将钢丝网包裹的耐磨陶瓷材料颗粒做成的网架镶嵌在上箱型腔内磨损部位，下箱按工件造型，留浇注口；造好型后合箱待浇注；(2)、将熔化后温度为1450—1550℃的ZG35GrMnSi钢水，浇注到已造好型的下箱的腔体内，达到预定位置后降温；(3)、ZG35GrMnSi钢水降温到1300—1400℃，将熔化好的温度为1420—1520℃的高铬铸铁水浇注满上箱型腔内；(4)、此时高温的高铬铸铁水与先注入的ZG35GrMnSi钢在双方接触面进行温度传递，熔化掉ZG35GrMnSi钢面的表层，双方渗透后便结合紧密，复合成一体；(5)、随着高铬铸铁水浇注入造型腔体内，达到网架部位后，先包裹网架，高铬铸铁水浸入耐磨陶瓷材料颗粒内部，利用高铬铸铁水自身的高温，熔化网架；由于高铬铸铁水比重较大，耐磨陶瓷材料颗粒比重较小，耐磨陶瓷材料颗粒在浮力作用下上浮、扩散，均匀分布在高铬铸铁基体的磨损部位。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于朝阳多元双金属复合制造有限公司，未经朝阳多元双金属复合制造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810348026.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种高真空压铸控制系统及其工作方法
- 下一篇：一种钢包包口的砌筑方法
- 同类专利
- 一种可降解层状Zn-Mg复合材料的制备方法-201810009333.9
- 刘德宝;袁强;许广全;陈民芳 - 天津理工大学
- 2018-01-05 - 2019-11-08 - B22D19/16
- 一种可降解层状Zn‑Mg复合材料的制备方法。该层状医用金属复合材料外层为纯锌或者是锌合金，芯部为纯镁或者镁合金；锌或者锌合金与镁或者镁合金的比例按照体积百分比计算，锌或锌合金占材料总体积的20％～50％，余量为镁或镁合金。采用分层铸造结合嵌套挤压方式制备该层状复合材料。本发明的优点在于：所选用的镁合金和锌合金均具有良好的生物相容性和可降解性能；可以通过调控Zn层与Mg层的相对厚度调控整体复合材料的力学性能和降解速率，使其与服役环境相适应，从而解决单一类型金属降解过快或过慢的情况。本发明材料设计及制备方法简便，成本低，有利于产业化生产。
- 用于内燃机的气缸衬套以及用于制造气缸衬套的方法-201910259495.2
- J·杨;Q·王;B·E·斯莱特里;M·R·赖特;H·李;D·A·杰拉德;D·J·威尔逊 - 通用汽车环球科技运作有限责任公司
- 2019-04-01 - 2019-11-01 - B22D19/16
- 一种制造用于车辆推进系统的发动机机体的气缸衬套的方法，以及由该方法制成的气缸衬套。该方法包括提供具有圆柱形内表面的气缸衬套模具，掩盖圆柱形内表面的第一部分，施加涂层到圆柱形内表面的第二部分，并通过固化气缸衬套模具中的熔融金属形成气缸衬套。
- 一种抗断耐磨ZG35GrMnSi钢部件的两次复合方法-201810348026.3
- 郝凤山 - 朝阳多元双金属复合制造有限公司
- 2018-04-18 - 2019-10-29 - B22D19/16
- 本发明公开一种抗断耐磨ZG35GrMnSi钢部件的两次复合方法，将钢丝网包裹耐磨陶瓷材料颗粒做成的网架镶嵌在上箱型腔内磨损部位，下箱留浇注口；将熔化后的ZG35GrMnSi钢水，浇注到已造好型的下箱腔体内，达到预定位置后降温；将熔化好的高铬铸铁水浇注满上箱型腔内；熔化掉ZG35GrMnSi钢面的表层，双方渗透后复合成一体；随着高铬铸铁水浇注入造型腔体内，熔化网架，浸入耐磨陶瓷材料颗粒内部；耐磨陶瓷材料颗粒均匀分布在高铬铸铁为基体的磨损部位。本发明节约成本和降低费用，对提高锤头、反击板、衬板、齿板的抗断裂及柔韧性和耐磨性起到良好的效果，并且对回收再利用减少了成份的影响。
- 一种钢铜复合球的生产方法-201711460118.2
- 崔广久;高延群;肖海玲;付崇春 - 鞍钢矿山机械制造有限公司
- 2017-12-28 - 2019-10-29 - B22D19/16
- 本发明涉及一种钢铜复合球的生产方法，包括以下步骤：1)制作砂型，采用呋喃树脂砂，砂型内部设置球状型腔，从型腔中部向两侧外部开设内浇道，内浇道与外部的直浇道相连通，型腔顶部设有冒口；2)砂型内底部设置锥弹簧，铜球放置在锥弹簧上，保证铜球中心高于预设钢球中心3‑5mm；3)钢水浇注温度控制在1460‑1520℃。优点是：利用锥弹簧支撑铜球，钢球能够完全包裹住铜球；浇注前，锥弹簧支撑铜球的位置使铜球中心高于预设钢球中心3‑5mm，且使铜球居中偏差在±3mm内，确保钢球厚度，保证复合球在使用过程中铜液不流出，提高了复合球的质量。
- 一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺-201710333635.7
- 黄宇凡 - 北京三未科技发展有限公司
- 2017-05-12 - 2019-10-18 - B22D19/16
- 本发明涉及一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺，包括制备蜡模，制备石膏模，型壳焙烧，工装定位，熔炼铝合金，浇铸成型及拆模等七个步骤。本发明一方面可提高铸铁缸套与铝合金基体浇铸作业是的加工精度和加工效率，解决了传统发动机缸体铸造中铝铁粘接率不良问题，大幅度提高了发动机气缸的气密性与热传导效率，并有效降低了加工成本，另一方面有效的提高了铝合金基体发动机与铸铁缸套浇铸作业的工艺的稳定性和可控性，便于经验积累和交流，从而可为铝合金基体与铸铁缸套发动机生产技术进步和提高奠定良好的技术储备基础和数据来源。
- 一种铝铜复合材料药型罩的成形方法-201910692853.9
- 陈强;舒大禹;赵祖德;吴洋;詹红;屈俊岑;王长朋;王茂川 - 中国兵器工业第五九研究所
- 2019-07-29 - 2019-10-11 - B22D19/16
- 本发明本发明提供的铝铜复合材料药型罩的成形方法，并具体公开其工艺步骤和条件，解决的技术问题在于使制备的铝铜复合材料药型罩的铝/铜界面结合好，不同部位之间金属比例按设计要求分布，提高药型罩的侵彻毁伤后效。
- 一种生铁锅的铸造方法-201910559227.2
- 王冬华 - 王冬华
- 2019-06-26 - 2019-10-08 - B22D19/16
- 本发明公开了一种生铁锅的铸造方法，包括熔炼生铁块和铜块、铸造内锅体毛坯、粗化、铸造锅体毛坯、锅体毛坯热处理、打磨和抛光处理，本发明使用高热传导性的铜铸成外锅体包裹生铁铸成的内锅体，使得整个内锅体的各个位置受热均匀，避免了出现局部高温的情况，使用过程中不会产生油烟；此外，生铁锅比较易碎，其外表面包裹的铜层起到很好的保护作用，提高了生铁锅的抗摔能力。
- 一种X射线管用单晶铜固定阳极靶材及其制备方法-201910620310.6
- 张明鸣;邹远振;周文强 - 株洲未铼新材料科技有限公司
- 2019-07-10 - 2019-10-08 - B22D19/16
- 本发明提出了一种X射线管用单晶铜固定阳极靶材，包括铜基体和钨铼合金片靶面。一种上述X射线管用单晶铜固定阳极靶材的制备方法，在模具中加入钨铼合金片和高纯铜粉末，两段式升温加热后缓慢冷却。本发明对模具和工艺温度的设计，使制备的固定阳极靶材基体铜具有单晶结构。由于没有晶界所导致的热膨胀系数和热传导率各向异性，从而解决了X射线固定阳极靶材在工作中在热应力的作用下导致的晶界开裂问题，并且具有更高的散热性能，使用寿命更久。
- 一种钢-耐磨铜合金复合板材、其制备装置和制备方法-201710370844.9
- 李廷举;王同敏;张宇博;接金川;曹志强;卢一平;康慧君;陈宗宁 - 大连理工大学
- 2017-05-24 - 2019-10-01 - B22D19/16
- 本发明提供一种钢‑耐磨铜合金复合板材、其制备装置和制备方法，所述钢‑耐磨铜合金复合板材的制备装置包括依次设置的表面处理单元，保护气感应预热单元，感应熔炼单元和半固态轧制复合单元，所述表面处理单元、保护气感应预热单元及半固态轧制复合单元中穿设有供下层钢板穿过的长方形通道，所述表面处理单元、保护气感应预热单元内的长方形通道的尺寸与待处理钢板截面尺寸一致。本发明还提供了钢‑耐磨铜合金复合板材的制备方法和采用该方法制备而成的钢‑耐磨铜合金复合板材。本发明具有连续生产、成材率高、缺陷少等特点，是一种高效生产高品质复合板材的工艺方法。
- 一种高速钢复合轧辊的生产方法-201710339162.1
- 宫开令;宫世禄 - 唐山亿联盛轧辊有限公司
- 2017-05-15 - 2019-10-01 - B22D19/16
- 本发明为一种高速钢复合轧辊的生产方法，属于轧辊制备技术领域。本发明的一种高速钢复合轧辊的生产方法，复合轧辊包括辊身和辊颈，辊颈位于辊身的两端，辊身分为辊身外层和辊身芯部，所述辊身外层和辊身芯部所用材料为高速钢，辊颈所用材料为球墨铸铁，所述辊身外层高速钢采用离心浇注，辊身芯部高速钢和辊颈球墨铸铁采用静态浇注。本发明的方法能够生产辊身和辊颈材料不同的轧辊，且制备的复合轧辊工作层厚度满足使用要求。
- 一种Sn-Bi二元合金扩散偶的制备方法-201910599744.2
- 李威;卜恒勇;李萌蘖 - 昆明理工大学
- 2019-07-01 - 2019-09-27 - B22D19/16
- 本发明公开一种Sn‑Bi二元合金扩散偶的制备方法，将铋金属加工成铋圆筒，清洁干净内表面，然后将低熔点的锡金属在真空炉中加热熔炼成金属液，浇入铋圆筒内，凝固冷却后沿径向机械切割成圆块并做表面清洁处理，圆块密封在真空石英管中进行退火处理，退火后将石英管放入水中打碎进行淬火得到扩散偶，最后通过TEM、EBSD、SEM等表征方法获取材料成分组织数据；本发明可以在一个二元扩散偶上获取锡基合金的多种相组成、成分分布曲线以及材料性能等实验数据，大大降低原材料和实验器材等研究成本，并可以节省大量时间。
- 厚板轧机四辊粗轧高铬钢工作辊结合层的制备方法-201611254088.5
- 岳景朝;吴瑞光 - 中钢集团邢台机械轧辊有限公司
- 2016-12-30 - 2019-09-24 - B22D19/16
- 本发明公开了一种厚板轧机四辊粗轧离心复合高铬钢工作辊结合层的制备方法，包括以下工艺步骤：a）冶炼：分别冶炼得到外层钢水和芯部铁水，将外层钢水转移至底漏包内；b）离心浇注：将底漏包内的外层钢水和防氧化保护剂同时浇注至离心机的型腔内，并且防氧化保护剂早于外层钢水浇注完成，在外层钢水完成浇注后，向离心机的型腔内继续补加防氧化保护剂；外层钢水凝固后，将冶炼的芯部铁水进行浇注，得到辊坯。本发明使得轧辊结合层探伤、金相及反蚀均得到理想控制，保证了轧辊成品率在95%以上。
- 一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置-201822168096.9
- 曾麟芳;向勇;李聚良 - 湖南三泰新材料股份有限公司
- 2018-12-24 - 2019-09-13 - B22D19/16
- 本实用新型公开了一种电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置。包括基座、设于所述基座且间隔设置的立柱和芯棒支撑架、支撑于所述芯棒支撑架的芯棒、环绕所述芯棒支撑架设置且可沿所述立柱滑动的结晶器支撑架、支撑于所述结晶器支撑架并与所述芯棒同心且间隔设置的结晶器、设于所述结晶器上方且可沿所述立柱滑动的电极支撑架、固定于所述电极支撑架的电极、驱动所述结晶器支撑架上下滑动的第一驱动装置、及驱动所述电极支撑架上下滑动的第二驱动装置，所述电极的正投影位于所述结晶器与所述芯棒之间的间隙内。本实用新型提供的电渣熔炼不锈钢复合钢坯的装置，覆层与钢坯通过冶金结合，且界面结合质量好。
- 一种电渣重熔法制备双金属复合轧辊的装置及方法-201810269903.8
- 姜周华;董艳伍;曹玉龙;侯志文;曹海波;徐铭翔;孙经哲;王鹏 - 东北大学
- 2018-03-29 - 2019-08-27 - B22D19/16
- 一种电渣重熔法制备双金属复合轧辊的装置及方法，装置包括T型结晶器的上部结晶器和下部水冷结晶器；上部结晶器为导电结晶器，与下部水冷结晶器绝缘隔断，下部水冷结晶器装配液位检测仪；重熔复合变压器电源通过短网导线与上部结晶器连接；方法为：化渣结束后，断开化渣供电回路；浇渣时，当结晶器内渣池的液面没过导电石墨块下沿时，轧辊辊芯预热供电回路导通并对辊芯进行预热；预热结束，关闭此回路并降低自耗电极至其端部插入渣池以导通电极熔化与双金属复合供电回路，随之进行双金属的熔炼复合。本发明通过改善电渣试验装置及供电回路的方法对辊芯表面处的温度场进行了合理的优化，以便制备出界面结合质量更趋良好的双金属复合轧辊。
- 一种制备层状复合板用装置-201822187019.8
- 魏金玲;马平安;杨森;冷如胜;杨斌;谢敬佩;王文焱 - 许昌中发耐磨材料研究所有限公司
- 2018-12-25 - 2019-08-20 - B22D19/16
- 本实用新型提供了一种制备层状复合板用装置，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与所述型腔相连通的抽拉口，所述型腔内在竖直方向上设置有用于放置所述钢板的插槽，所述浇注通道的进口端与设置在所述模具本体顶部的浇注口相连通，所述浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，本实用新型的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。
- 一种多金属熔体耦合制备金属基复合材料铸件的装置-201821818596.6
- 白月龙;张志峰;樊建中;张少明 - 有研工程技术研究院有限公司
- 2018-11-06 - 2019-08-16 - B22D19/16
- 本实用新型涉及一种多金属熔体耦合制备金属基复合材料铸件的装置，属于金属复合材料加工领域。该装置主要由上模具、下模具、浇包和模具加热器构成；上模具设置有凸头，下模具设置有凹槽，上模具与下模具闭合后形成模具的型腔；模具加热器设置于上、下模具的外周，或镶嵌在模具中。采用该装置进行多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件时，熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。采用本实用新型装置的铸造工艺简单，流程少，成本低。
- 一种立磨陶瓷辊套-201822071577.8
- 赵俊;曹昌胜 - 南京凯盛国际工程有限公司
- 2018-12-11 - 2019-08-16 - B22D19/16
- 本实用新型提供了一种立磨陶瓷辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。本实用新型所提供的辊套的使用寿命在8000小时以上，如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用，其可以使用16000小时以上。
- 一种表面带粗粒的多元合金磨片成型方法-201711180897.0
- 武超伟;孙宇;罗四伟;田晓辉;罗冲;徐桂军;黄捍平;张利涛;田泱原;闫瑛;李建凯;蒋小军;严震;蒋思萌 - 河南卷烟工业烟草薄片有限公司;南通华严铸造有限公司
- 2017-11-23 - 2019-08-13 - B22D19/16
- 一种表面带粗粒的多元合金磨片成型方法，以不同配比、不同粒度的金属颗粒和非金属颗粒加入适合的黏结剂制备齿条粘结于铸造型腔表面，再以金属液高温浇注，金属液高温作用使多元合金颗粒与基体金属熔融渗透，在磨齿表面制备形成具有较高抗冲击性能及高抗磨性能的硬质多元合金层。该成型方法使得该多元合金颗粒与基体金属熔融渗透，有利于在磨齿表面制备形成具有较高抗冲击性能及高抗磨性能的硬质多元合金层，使得该磨片齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，由于该磨片齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，在打浆过程中，增加齿条粗粒与微孔隙对纤维的摩擦力，促进纤维的分丝帚化和纤维间的结合力。
- 重力铸造工艺-201610143066.5
- 沈建芳;刘轩彤;缪剑晖;张海峰;黄之敏;刘杨 - 上海海立电器有限公司
- 2016-03-14 - 2019-08-09 - B22D19/16
- 本发明涉及一种重力铸造工艺来制造压缩机的一体化机架，首先，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，降低压缩机噪音和振动；其次，发明人创造性地发现了采用重力铸造的方式可以使得两种不同金属材料的上缸盖部分与壳体部分之间的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，本发明的重力铸造工艺还包括一个不完全退火热处理，可以消除一体化机架的两个结合部分的铸造应力，机械性能更好，可以对形成的一体化机架再进行机加工。
- 一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法-201610826306.1
- 郑小平;魏英立;宋进英;张荣华;李红斌;田亚强;陈连生;姜龙;张鑫磊 - 华北理工大学
- 2016-09-18 - 2019-07-26 - B22D19/16
- 本发明提供了一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法，包括以下步骤：a)对盛放有液态第一金属熔体的倒锥体坩埚进行冷却，使第一金属熔体形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴内加入第二金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭；所述第一金属熔体和第二金属半固态浆料选自不同的金属。本发明还提供了一种双金属复合铸锭的制备装置。本发明提供的方法及装置能够获得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效减慢了内层半固态浆料和外层熔体之间的相互扩散，实现了“半固态浆料/液态熔体”的有效复合，能够获得连续稳定、无氧化皮或夹杂、高强度冶金结合界面，从而获得具有半固态组织与枝晶组织在宏观界面上呈梯度分布特征的、高性能的双金属复合材料。
- 一种注浆板腰圆形深孔及非直线形深孔的加工工艺-201810033540.8
- 刘汉军 - 刘汉军
- 2018-01-15 - 2019-07-23 - B22D19/16
- 本发明提供一种单液注浆板腰圆形深孔及双液注浆板非直线深孔的加工工艺，打破以往注浆板的腰园孔及非直线圆孔的加工思路，不采用深孔机械加工的成型方式，转而采用复合铸造成型的生产工艺,大大降低了注浆板腰圆形深孔及非直线形深孔的加工的难度，降低了腰圆形深孔及非直线形深孔的加工成本，极大的提高了注浆板的生产效率，降低了注浆板的整体成本。
- 一种复合铸锻耐磨截齿的制作方法-201910413056.2
- 杨阳;郝光华;刘娜娜 - 焦作市双力机械有限公司
- 2019-05-17 - 2019-07-19 - B22D19/16
- 本发明涉及一种复合铸锻耐磨截齿的制作方法，包括模具预加热，制备合金刀头，模具二次处理，浇铸作业，锻压成型，退火处理及精加工等七个步骤。本发明生产工艺简单，生产效果高，有效提高了截齿的硬度和耐磨性，从而达到延长截齿使用寿命和截齿运行工作效率的目的，此外本发明还克服了传统硬质合金体与承载金属体之间材质不统一而造成的连接结构稳定性差和连接结构机械强度不足的缺陷，有效的满足了各种中硬岩层和煤层等作业面的掘进及开采，通用性和环境适应性好，同时大大延长了截齿的使用寿命，提高掘进及开采作业的效率，降低了作业成本，并有效减少了设备维修和更换次数，降低了工人的劳动强度和劳动时间，经济效益和社会效益可观。
- 一种立磨耐磨辊套-201822068842.7
- 赵俊;腾飞;金文赵 - 南京凯盛国际工程有限公司
- 2018-12-11 - 2019-07-19 - B22D19/16
- 本实用新型提供了一种立磨耐磨辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢；所述辊套的外表面还均匀镶铸有若干硬质合金柱，所述硬质合金柱的顶面与所述耐磨铸钢层的外表面平齐，硬质合金柱的底面穿过所述耐磨铸钢层并伸入到所述普通铸钢层内。经测试，本实用新型所提供的辊套的使用寿命在三年以上，如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用，其可以使用六年以上。
- 一种WCp/高锰钢基复合耐磨衬板的制备方法-201711033848.4
- 李祖来;张亚峰;山泉;颜哲;张飞 - 昆明理工大学
- 2017-10-30 - 2019-07-16 - B22D19/16
- 本发明公开一种WCP/高锰钢基复合耐磨衬板及其制备方法，属于复合材料领域。本发明所述衬板包括嵌体和基体，嵌体为WCP/高锰钢复合材料，基体为贝马复相钢，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构。采用粉末冶金的方法制备嵌体，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构；采用常规砂型或消失模铸造以及后续热处理得到具有空间结构的WCP/高锰钢基复合耐磨衬板粗坯，最后将粗坯进行热等静压致密化处理即可得到具有优异性能的空间构型WCP/高锰钢基复合耐磨衬板。本发明所述方法非常有效的解决铸造产生的气孔、缩孔等缺陷，同时采用一定的空间结构促进材料本身的优势，提高衬板抗冲击性、耐磨性、适宜高中低不同的冲击载荷。
- 一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法-201910238500.1
- 夏祥生;陈文;林军;康凤;黄树海;胡传凯 - 中国兵器工业第五九研究所
- 2019-03-27 - 2019-06-28 - B22D19/16
- 本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。
- 一种钛合金/钢双金属复合件及其制备方法-201910257594.7
- 李曼;宁二宾;戴宏 - 洛阳鹏起实业有限公司
- 2019-04-01 - 2019-06-25 - B22D19/16
- 本发明涉及一种钛合金/钢双金属复合件及其制备方法。该钛合金/钢双金属复合件包括钢质内芯和具有内腔的钛合金外套，钢质内芯具有嵌入钛合金外套的内腔中的内镶嵌部，所述内镶嵌部上开设有连通孔，所述连通孔具有第一、二孔口，所述第一、二孔口分别处于钢质内芯表面的第一、二位置处；所述钛合金外套的内腔的腔壁面包括外表面复合部，所述外表面复合部具有与钢质内芯表面的第一、二位置分别对应复合在一起的第一、二壁面，钛合金外套还包括连通筋复合部，外表面复合部的第一、二壁面和连通筋复合部铸造成一体结构。本发明提供的钛合金/钢双金属复合件，钛合金和钢的连接结构得以简化，有利于提升生产效率，降低加工成本。
- 一种立柱装置-201910292432.7
- 徐雪峰;罗钢;黄晰萌 - 山西钢合力新材料科技有限公司
- 2019-04-12 - 2019-06-21 - B22D19/16
- 本发明公开了一种立柱装置，具体涉及升降装置领域，包括电渣炉，所述电渣炉上设有立柱，所述立柱外壁上套设有升降滑箱，所述升降滑箱侧壁设有导电装置和夹持送料装置；所述导电装置包括导电铜板，所述导电铜板的数量设置为两个，两个所述导电铜板的端部均连接有导电软连接，两个所述导电铜板之间依次设有进水管和出水管，两个所述导电铜板底部还设有连接水电铜排。本发明通过利用螺杆电机带动碟片弹簧进行伸缩运动，推动连接杆左右移动，连接杆拉动送料夹头臂在送料装置组合上进行铰接移动，送料夹头臂与送料装置组合之间分离，然后将芯部棒料进行夹持，实现弹性夹紧的方式，在紧固的同时不会受到损伤。
- 一种镶嵌式复合铸造方法-201910120759.6
- 罗海洋 - 合肥四维铸造有限公司
- 2019-02-19 - 2019-06-14 - B22D19/16
- 本发明提供了公开了一种镶嵌式复合铸造方法，包括：根据金属铸件的基材和需铸造的结构选择增强材料的种类并加工形成具有一定几何形状的增强单元体；对增强单元体的表面进行预处理；根据镶嵌铸造的位置要求和基材的凝固收缩特性将增强单元体组装成仿生增强骨架后放置在铸型中或直接将增强单元体在铸型中按设计位置进行放置形成仿生增强骨架；对安装有仿生增强骨架的铸型进行预热；在预热后的铸型中注入已液化成液态的基材，使形成镶嵌式复合铸件。该方法使基材和增强材料在复合过程中界面结合良好，用该方法制造的构件能达到较高的韧性、强度及耐磨性，且该方法不仅适用于以黑色金属作为基材进行复合，也适用于以有色金属作为基材进行复合。
- 一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法-201710842756.4
- 傅蔡安;顾克家;沈思远;朱虹辉 - 江苏凯讯新材料有限公司
- 2017-09-18 - 2019-06-14 - B22D19/16
- 一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法，将经过刻痕处理的钼箔覆盖在金刚石粉料外面，在压铸过程中使其牢固地与铝金刚石材料连接在一起；钼箔的一表面刻有交叉的、开口朝向不同的倒齿状凹痕，金刚石粉料和钼箔装入压铸成形模具内，金刚石粉料位于两钼箔之间，经过刻痕处理的钼箔表面朝向金刚石粉料，金刚石粉料振动实压紧后嵌入钼箔的凹痕内，成形模具在渗铝压铸前必须进过预热处理，预热后的成形模具须放入压铸套模，并进行渗铝压铸。熔化的铝液压铸渗透到金刚石粉料的缝隙中，并渗入钼箔表面凹痕，与钼箔形成犬牙交错、互相咬合的状态，使钼箔、熔铝和金刚石粉牢牢地融为一体，在铝金刚石表面形成可以加工、可进行各种涂镀处理的均匀的钼层。
- 耐磨抗断裂台车篦条的制作方法-201910157474.X
- 陈文桂;李红勇;保五生 - 广西威华新材料科技有限公司
- 2019-03-01 - 2019-05-24 - B22D19/16
- 本发明公开一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，烧结机台车用炉篦条技术领域，制作步骤为分别将低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁倒入两台电炉熔炼，控制两台电炉的温度和时间，熔炼好后，先将低合金铸钢液倒入一铸型中，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，控制两者的重量比，两者浇铸完毕后，再做回火、正火热处理。与现有技术相比，本发明制作出来的台车篦条经在烧结厂2#360m2烧结机两年多的生产检验，使用寿命是原来单金属高铬铸铁合金使用寿命的4倍多，使用两年多都没有出现炉篦条过快烧损、断裂崩塌散落的现象，大大的降低了烧结成本、提高了生产效率。
- 专利分类
