[发明专利]锂电池套热缩管机

摘要

本发明涉及新能源电池领域。锂电池套热缩管机，包括机架组件及其上的电池上料装置、输送带装置、电池搬入装置、分度转盘组件、电池定位装置、热缩管上料装置、热缩管压紧装置、热箱组件和成品搬运装置；电池搬入装置设置在输送带装置上，电池定位装置与电池搬入装置相衔接，热缩管压紧装置与热缩管上料装置相衔接。该锂电池套热缩管机的优点是实现全自动智能操作，加工效率高。

主权项

1.锂电池套热缩管机，其特征在于包括机架组件（1）及其上的电池上料装置（2）、输送带装置（3）、电池搬入装置（4）、分度转盘组件（5）、电池定位装置（6）、热缩管上料装置（7）、热缩管压紧装置（8）、热箱组件（9）和成品搬运装置（10）；电池搬入装置（4）设置在输送带装置（3）上，电池定位装置（6）与电池搬入装置（4）相衔接，热缩管压紧装置（8）与热缩管上料装置（7）相衔接；机架组件（1）包括型材架（12）和工作面板（13），防护罩（11）固定设置在工作面板（13）上；输送带装置（3）包括输送带支撑座（31）及其上的流水线皮带（36），输送带支撑座（31）固定设置在机架组件（1）上；电池搬入装置（4）包括电池理料机构（41）和旋转搬运机构（42），电池理料机构（41）安装在输送带装置（3）上，旋转搬运机构（42）固定设置在机架组件（1）上；电池理料机构（41）包括分料封板（411）、推料板（412）、第二气缸（413）、第二光轴（414）、第二光轴固定座（415）和推料连接块（416）；分料封板（411）安装在输送带装置（3）的输送带支撑座（31）上；分料封板（411）上设置出料孔（4113）；朝向流水线皮带（36）的分料封板（411）底部上设有电池导向槽，电池导向槽由进料方向槽（4111）和出料方向槽（4112）构成，电池导向槽进口朝向电池搬入装置（4），进料方向槽（4111）宽度与流水线皮带（36）宽度匹配，进料方向槽（4111）出口与出料方向槽（4112）连通，进料方向槽（4111）出口宽度大于出料方向槽（4112），出料孔（4113）处于出料方向槽（4112）的尾端；推料板（412）处于进料方向槽（4111）内，推料板（412）与推料连接块（416）固定连接，朝向电池搬入装置（4）的推料板（412）前端设有倾斜的导料面；第二光轴（414）通过第二光轴固定座（415）设置在分料封板（411）上；第二气缸（413）安装在分料封板（411）上，第二气缸（413）伸缩轴连接推料连接块（416），推料连接块（416）通过直线轴承配合安装在第二光轴（414）中，第二光轴（414）与流水线皮带（36）平行设置，第二气缸（413）控制推料连接块（416）在第二光轴（414）上运动，且第二气缸（413）控制推料连接块（416）上的推料板（412）在进料方向槽（4111）内沿流水线皮带（36）方向前后移动；旋转搬运机构（42）包括T形架（421）、搬运吸嘴（422）、第一齿轮（423）、齿条（424）、齿条安装板（425）、第三气缸（426）、上下滑板（427）、第四气缸（428）、第三光轴（429）和第四气缸固定板（420）；T形架（421）中部通过直线轴承安装在工作面板（13）上；搬运吸嘴（422）是两个，两个搬运吸嘴（422）分别安装在T形架（421）横向杆的两端上，搬运吸嘴（422）位于分料封板（411）的出料孔（4113）上方；第一齿轮（423）固定设置在T形架（421）纵向杆的下部上，第一齿轮（423）和齿条（424）形成齿轮齿条配合，齿条（424）与第三气缸（426）输出轴固定连接，齿条（424）设置在齿条安装板（425）的直槽内，齿条安装板（425）固定在上下滑板（427）上；T形架（421）下端部安装在上下滑板（427）上，上下滑板（427）连接安装在第三光轴（429）上，第三光轴（429）下端固定在第四气缸固定板（420）上，第四气缸（428）安装在第四气缸固定板（420）上，第四气缸（428）输出轴连接上下滑板（427）。