[发明专利]锂电池套热缩管机

说明书

本发明涉及新能源电池领域。锂电池套热缩管机，包括机架组件及其上的电池上料装置、输送带装置、电池搬入装置、分度转盘组件、电池定位装置、热缩管上料装置、热缩管压紧装置、热箱组件和成品搬运装置；电池搬入装置设置在输送带装置上，电池定位装置与电池搬入装置相衔接，热缩管压紧装置与热缩管上料装置相衔接。该锂电池套热缩管机的优点是实现全自动智能操作，加工效率高。

技术领域

本发明涉及新能源电池领域，尤其是锂电池的生产设备。

背景技术

锂电池套热缩管机是锂电池生产中需要使用的设备。现有的锂电池套热缩管机如中国专利公开号为CN2870177YS的一种电池套热缩管机所述，主要由送管、切管、吸管、电池输送、电池定位、电池导入和推电池等机构组成。现有锂电池套热缩管机存在的不足是各个机构是独立运作的，自动化率低。

发明内容

为了解决上述现有锂电池套热缩管机存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动操作的锂电池套热缩管机。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：锂电池套热缩管机，包括机架组件及其上的电池上料装置、输送带装置、电池搬入装置、分度转盘组件、电池定位装置、热缩管上料装置、热缩管压紧装置、热箱组件和成品搬运装置；电池搬入装置设置在输送带装置上，电池定位装置与电池搬入装置相衔接，热缩管压紧装置与热缩管上料装置相衔接；

机架组件包括型材架和工作面板，工作面板固定设置在型材架上；

输送带装置包括输送带支撑座及其上的流水线皮带；输送带支撑座固定设置在机架组件上；

电池搬入装置包括电池理料机构和旋转搬运机构，电池理料机构安装在输送带装置上，旋转搬运机构固定设置在机架组件上；

电池理料机构包括分料封板、推料板、第二气缸、第二光轴、第二光轴固定座和推料连接块；分料封板安装在输送带装置的输送带支撑座上；分料封板上设置出料孔；朝向流水线皮带的分料封板底部上设有电池导向槽，电池导向槽由进料方向槽和出料方向槽构成，电池导向槽进口朝向电池搬入装置，进料方向槽宽度与流水线皮带宽度匹配，进料方向槽出口与出料方向槽连通，进料方向槽出口宽度大于出料方向槽，出料孔处于出料方向槽的尾端；推料板处于进料方向槽内，推料板与推料连接块固定连接，朝向电池搬入装置的推料板前端设有倾斜的导料面；第二光轴通过第二光轴固定座设置在分料封板上；第二气缸安装在分料封板上，第二气缸伸缩轴连接推料连接块，推料连接块通过直线轴承配合安装在第二光轴中，第二光轴与流水线皮带平行设置，第二气缸控制推料连接块在第二光轴上运动，且第二气缸控制推料连接块上的推料板在进料方向槽内沿流水线皮带方向前后移动；

旋转搬运机构包括T形架、搬运吸嘴、第一齿轮、齿条、齿条安装板、第三气缸、上下滑板、第四气缸、第三光轴和第四气缸固定板；T形架中部通过直线轴承安装在工作面板上；搬运吸嘴是两个，两个搬运吸嘴分别安装在T形架横向杆的两端上，搬运吸嘴位于分料封板的出料孔上方；第一齿轮固定设置在T形架纵向杆的下部上，第一齿轮和齿条形成齿轮齿条配合，齿条与第三气缸输出轴固定连接，齿条设置在齿条安装板的直槽内，齿条安装板固定在上下滑板上；T形架下端部安装在上下滑板上，上下滑板连接安装在第三光轴上，第三光轴下端固定在第四气缸固定板上，第四气缸安装在第四气缸固定板上，第四气缸输出轴连接上下滑板。

采用了上述技术方案的锂电池套热缩管机，输送带装置实现电池的进料与成品出料作用，电池搬入装置将输送带装置上的电池整理后搬入分度转盘组件中，电池定位装置将治具中的电池进行定位，然后电池进入热缩管上料装置中实现热缩管的切断与上料，热箱组件给分度转盘组件中的热缩管加热，使热缩管包裹在电池上，最后由成品搬运装置搬运到输送带装置上运出。该锂电池套热缩管机的优点是实现全自动智能操作，加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。