[发明专利]高硅高铝混凝土搅拌车用NM300耐磨钢及生产方法

摘要

本发明公开了一种高硅高铝混凝土搅拌车用NM300耐磨钢及生产方法，控制好钢中各元素的质量百分含量和钢的碳当量。经脱硫预处理的铁水入转炉冶炼，合格钢水经LF+RH+钙处理后连铸成钢坯，钢坯在均热炉或加热炉中加热到1150～1300℃后经粗轧机轧成中间坯，精轧终轧温度820～920℃，终轧后的2.0～5.0mm钢板以水冷的方法进行分段冷却将钢板冷却到100～300℃后卷成钢卷，对温度低于70℃钢卷再进行冷轧罩退回火，罩退回火温度150～300℃，保温时间10～30h，将卷成的钢板横切、矫直成定尺。耐磨钢板Rm≥1000MPa、A50≥8%、HBW≥300HB、屈强比≤0.75，有良好的耐磨性和加工性能，生产工艺简单，作为混凝土搅拌车轻量化的材料，实用价值显而易见。

主权项

1.高硅高铝混凝土搅拌车用NM300耐磨钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分以质量百分含量计：C=0.10～0.16、Si=1.00～1.50、Al=0.40～0.60、Mn=1.50～2.00、P≤0.015、S≤0.005、Nb=0.010～0.060、Ti≤0.030，钢的碳当量≤0.52%，余量为Fe及其它杂质；/n把经脱硫预处理的高炉铁水倒入氧气顶底复合吹炼转炉进行冶炼，将合格的转炉钢水经LF精炼站吹氩、RH真空炉及加钙处理后由连铸机连铸成钢坯，钢坯厚度为230mm；/n加热：钢坯送入加热炉或均热炉中加热，当钢坯加热到1150～1300℃时保温25～30min;/n钢坯粗轧：将加热后的钢坯用粗轧机进行粗轧，钢坯在粗轧机上的总压下率控制在75～85%，钢坯经粗轧后成为中间坯；/n中间坯精轧：粗轧后的中间坯入精轧机组精轧，中间坯入精轧机组的入口温度为1000～1100℃，中间坯在精轧机组上的总压下率为80～95%，中间坯的精轧终轧温度为820～920℃，中间坯经精轧机组精轧后成为厚度2.0～5.0mm的钢板；/n快速冷却：精轧后的钢板以冷却速度100～300℃/s进行快速冷却，冷却3～5秒后再以10～25℃/s层流冷却的方式把钢板冷却到100～300℃；/n卷取成钢卷：以100～300℃作为卷取温度把钢板卷成钢卷；/n罩退回火：对温度低于70℃的钢卷进行冷轧罩退回火，罩退回火温度为150～300℃，罩退回火保温时间为10～30h。/n