[发明专利]一种炼镁还原渣的综合利用方法

摘要

一种炼镁还原渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合；(2)制成球团后烘干；(3)采用电弧炉进行熔炼，熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部；(4)将液态的硅钙铁合金排出后，倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块；硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤(5)；(5)将硅钙铁合金块破碎放入真空蒸馏罐中，进行真空蒸馏，钙被蒸馏出来，剩余物料为硅铁合金。本发明的工艺可实现还原渣的综合利用，是一种绿色的处理工艺。

主权项

1.一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合均匀，制成混合物料；其中硅石粉的用量为炼镁还原渣质量的0.4~2.0倍；炭质还原剂的用量按其中的固定碳与氧化钙、氧化硅和氧化镁完全反应计算，所依据的反应式为：CaO+C=CO+Ca   （1）、SiO₂+C=Si+CO     （2）和MgO+C=Mg+CO    （3）；粘结剂的用量为炭质还原剂总质量的90~100%；所述的炼镁还原渣的成分按质量百分比含MgO 4~7%，SiO₂ 25~32%，CaO 60~66%，Fe₂O₃ 3~5%；所述的硅石粉的粒径≤0.15mm，所述的炭质还原剂的粒径≤0.15mm；所述的炭质还原剂选用煤、焦炭、兰炭、煅后无燃煤、石油焦和/或冶金焦；所述的粘结剂选用亚硫酸纸浆粘结剂、膨润土或水玻璃；（2）将混合物料制成球团，然后烘干；制成球团时制团压力为50~150MPa，烘干时的温度50~250℃，烘干时间2~8h；（3）将烘干后的球团采用电弧炉进行熔炼，熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部；（4）将液态的硅钙铁合金排出后，倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块；获得的硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤（5）；（5）将硅钙铁合金块破碎成粒度≤10cm碎块，放入真空蒸馏罐中，在真空度为0.1~50Pa的条件下加热到900~1250℃进行真空蒸馏，时间为2~12h；真空蒸馏过程中保持真空度为0.1~50Pa；真空蒸馏完成后，钙被蒸馏出来并在冷凝成为固态金属钙，剩余物料为硅铁合金。