[发明专利]一种炼镁还原渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合均匀，制成混合物料；其中硅石粉的用量为炼镁还原渣质量的0.4～2.0倍；炭质还原剂的用量按其中的固定碳与氧化钙、氧化硅和氧化镁完全反应计算，所依据的反应式为：

CaO+C＝CO+Ca (1)、

SiO₂+C＝Si+CO (2)

和MgO+C＝Mg+CO (3)；

粘结剂的用量为炭质还原剂总质量的90～100％；

(2)将混合物料制成球团，然后烘干；

(3)将烘干后的球团采用电弧炉进行熔炼，熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部；

(4)将液态的硅钙铁合金排出后，倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块；获得的硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤(5)；

(5)将硅钙铁合金块破碎成粒度≤10cm碎块，放入真空蒸馏罐中，在真空度为0.1～50Pa的条件下加热到900～1250℃进行真空蒸馏，时间为2～12h；真空蒸馏过程中保持真空度为0.1～50Pa；真空蒸馏完成后，钙被蒸馏出来并在冷凝成为固态金属钙，剩余物料为硅铁合金。

2.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于所述的炼镁还原渣的成分按质量百分比含MgO 4～7％，SiO₂ 25～32％，CaO 60～66％，Fe₂O₃ 3～5％。

3.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于步骤(3)中熔炼前向电弧炉中添加废铁，控制最终获得的硅钙铁合金中，钙的质量百分比为29～50％，硅的质量百分比为40～70％，铁的质量百分比为1～15％。

4.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于所述的硅石粉的粒径≤0.15mm，所述的炭质还原剂的粒径≤0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于所述的炭质还原剂选用煤、焦炭、兰炭、煅后无燃煤、石油焦和/或冶金焦。

6.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于所述的粘结剂选用亚硫酸纸浆粘结剂、膨润土或水玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于步骤(2)中制成球团时制团压力为50～150MPa，烘干时的温度50～250℃，烘干时间2～8h。

8.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于步骤(3)中熔炼时每隔2～10h排出液态的硅钙铁合金。

9.根据权利要求1所述的一种炼镁还原渣的综合利用方法，其特征在于步骤(3)中熔炼时，原料中的部分CaO、SiO₂和MgO被还原成金属后，由于蒸气压较高挥发出来，被重新氧化成为相应的氧化物，并在收尘装置中沉积下来，形成氧化物的混合物；该氧化物的混合物返回步骤1中作为炼镁还原渣重复使用。