[发明专利]一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法

摘要

本发明公开了一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，制备方法包括步骤为：(1)初级蓄电池壳体制备完成；(2)制备完成的初级蓄电池壳体表面喷涂一层涂层；本发明制备蓄电池壳体高耐热性、韧性、耐候性、耐高温、耐酸碱、耐油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强；且制备工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低，蓄电池壳体应用于蓄电池液装备，具有很高的实用价值，既可以缓解由于外力冲击或温度冲击引起电池的密封胶接失效，又可以避免在生产过程中因为各种原因导致蓄电池壳体产生裂纹而发生漏液问题。

主权项

1.一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，其特征在于：磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50‑70倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76‑80℃的恒温水浴中，缓慢加入多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35‑37％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8‑9小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80‑85℃下真空干燥10‑12小时，得羟烷基化次膦酸；(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40‑50倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸呋喃溶液；(3)将氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70‑80倍的四氢呋喃中，升高温度为37‑40℃，保温搅拌20‑30分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60‑65℃，在氮气保护下保温搅拌20‑21小时，过滤除去沉淀，将滤液减压浓缩除去四氢呋喃，即得聚合有机膦酸；(4)将六水合氯化铝加入到其重量20‑30倍的去离子水中，搅拌均匀；(5)将磷酸二氢铝、丁基硫醇锡、二异丙基乙醇胺混合，加入到混合料重量5‑7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入植物甾醇和轻质碳酸钙，在60‑70℃下保温搅拌3‑4分钟，得水分散液；(6)取上述聚合有机膦酸，加入到其重量70‑80倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加醋酸或氢氧化钠，调节pH为4‑5，升高温度为80‑85℃，滴加上述六水合氯化铝的水溶液，滴加完毕后保温搅拌6‑7小时，与上述水分散液混合，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗3‑4次，在50‑60℃下真空干燥30‑40分钟，得有机层状膦酸铝；(7)取丁吡橡胶、聚苯乙烯送入630‑740℃的高温炼化机中，保温搅拌4‑7分钟，出料，加入硅藻泥、磷酸三甲苯酯，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯；(8)取有机层状膦酸铝，加入到其重量70‑80倍的改性丁吡橡胶乳液中，超声20‑30分钟，加入剩余的聚苯乙烯和聚酰亚胺，继续超声10‑14分钟，升高温度为255‑280℃，加入上述改性聚苯乙烯，保温搅拌1.5‑2小时，减压干燥，即得所述复合物料；(9)将上述复合物料与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入挤出机，经熔融挤出造粒，后送入蓄电池壳体成型机中，注塑成初级蓄电池壳体；所述磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体包括以下组分成分：改性丁吡橡胶乳液1.5‑4份、硅藻泥7‑13份、磷酸三甲苯酯4‑9份、丁吡橡胶90‑125份、聚苯乙烯8‑18份、一水次磷酸钠4‑9份、多聚甲醛1.5‑7份、35‑37％的盐酸0.4‑1份、氯化螺环磷酸酯5‑12份、六水合氯化铝6‑14份、三乙胺0.4‑1.5份、轻质碳酸钙2.5‑4.5份、磷酸二氢铝3‑8份、丁基硫醇锡0.5‑1.5份、二异丙基乙醇胺0.5‑3.5份、聚酰亚胺0.5‑3.5份、植物甾醇0.5‑2.5份。