[发明专利]一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法

说明书

本发明公开了一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，制备方法包括步骤为：(1)初级蓄电池壳体制备完成；(2)制备完成的初级蓄电池壳体表面喷涂一层涂层；本发明制备蓄电池壳体高耐热性、韧性、耐候性、耐高温、耐酸碱、耐油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强；且制备工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低，蓄电池壳体应用于蓄电池液装备，具有很高的实用价值，既可以缓解由于外力冲击或温度冲击引起电池的密封胶接失效，又可以避免在生产过程中因为各种原因导致蓄电池壳体产生裂纹而发生漏液问题。

技术领域：

本发明涉及蓄电池壳体领域，具体涉及一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法。

背景技术：

蓄电池主要由正极板组、负极板组、隔板、壳体和电解液等构成。

其中壳体是用来盛装电解液和支撑极板的,通常有玻璃壳体、衬铅木质壳体、硬橡胶壳体和塑料壳体四种。壳体用于盛放电解液和极板组,应该耐酸、耐热、耐震。壳体多采用硬橡胶或聚丙烯塑料制成,为整体式结构,底部有凸起的肋条以搁置极板组。壳内由间壁分成3个或6个互不相通的单格,各单格之间用铅质联条串联起来。壳体上部使用相同材料的电池盖密封,电池盖上设有对应于每个单格电池的加液孔,用于添加电解液和蒸馏水以及测量电解液密度、温度和液面高度。

蓄电池在日常中大量，以促使蓄电池壳体的大量需求，但是在壳体生产，搬运，使用过程中有时侯会有碰撞，摔打，跌落事件发生；这在一定程度上会使蓄电池壳体发生破裂，如果蓄电池壳盖在注塑成型加工过程中，某项工艺温度没有控制好或塑料壳体的内应力没有完全消除也会增加使壳体产生微弱裂纹的可能性，常常会在使用了一段时间后出现微裂缝，造成微漏电解液。电池极柱的胶接处胶封时如果胶液使用不当以及由于外力冲击或温度冲击也会引起电池的密封胶接失效。电池壳体上出现的轻微破裂和电池极柱处的密封引起电池失效等问题出现。针对上述问题本申请开发一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，已解决上述问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体高耐热性、韧性、耐候性、耐高温、耐碱酸、耐油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，制备工艺简单，丰富化蓄电池壳体制备方法。

使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

所述的磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：

(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50-70倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76-80℃的恒温水浴中，缓慢加入多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35-37％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8-9小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80-85℃下真空干燥10-12小时，得羟烷基化次膦酸；

(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40-50倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸呋喃溶液；

(3)将氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70-80倍的四氢呋喃中，升高温度为37-40℃，保温搅拌20-30分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60-65℃，在氮气保护下保温搅拌20-21小时，过滤除去沉淀，将滤液减压浓缩除去四氢呋喃，即得聚合有机膦酸；

(4)将六水合氯化铝加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀；

(5)将磷酸二氢铝、丁基硫醇锡、二异丙基乙醇胺混合，加入到混合料重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入植物甾醇和轻质碳酸钙，在60-70℃下保温搅拌3-4分钟，得水分散液；