[发明专利]一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法

权利要求书

1.一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，其特征在于：磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，包括以下步骤：

(1)取上述一水次磷酸钠，加入到其重量50-70倍的去离子水中，搅拌均匀，送入76-80℃的恒温水浴中，缓慢加入多聚甲醛，搅拌条件下加入上述35-37％的盐酸，在氮气保护下保温搅拌8-9小时，出料冷却，抽滤，将沉淀在80-85℃下真空干燥10-12小时，得羟烷基化次膦酸；

(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量40-50倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，得有机磷酸呋喃溶液；

(3)将氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合，加入到混合料重量70-80倍的四氢呋喃中，升高温度为37-40℃，保温搅拌20-30分钟，与上述有机磷酸的呋喃溶液混合，升高温度为60-65℃，在氮气保护下保温搅拌20-21小时，过滤除去沉淀，将滤液减压浓缩除去四氢呋喃，即得聚合有机膦酸；

(4)将六水合氯化铝加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀；

(5)将磷酸二氢铝、丁基硫醇锡、二异丙基乙醇胺混合，加入到混合料重量5-7倍的去离子水中，搅拌均匀，加入植物甾醇和轻质碳酸钙，在60-70℃下保温搅拌3-4分钟，得水分散液；

(6)取上述聚合有机膦酸，加入到其重量70-80倍的去离子水中，搅拌均匀，滴加醋酸或氢氧化钠，调节pH为4-5，升高温度为80-85℃，滴加上述六水合氯化铝的水溶液，滴加完毕后保温搅拌6-7小时，与上述水分散液混合，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在50-60℃下真空干燥30-40分钟，得有机层状膦酸铝；

(7)取丁吡橡胶、聚苯乙烯送入630-740℃的高温炼化机中，保温搅拌4-7分钟，出料，加入硅藻泥、磷酸三甲苯酯，搅拌至常温，得改性聚苯乙烯；

(8)取有机层状膦酸铝，加入到其重量70-80倍的改性丁吡橡胶乳液中，超声20-30分钟，加入剩余的聚苯乙烯和聚酰亚胺，继续超声10-14分钟，升高温度为255-280℃，加入上述改性聚苯乙烯，保温搅拌1.5-2小时，减压干燥，即得所述复合物料；

(9)将上述复合物料与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入挤出机，经熔融挤出造粒，后送入蓄电池壳体成型机中，注塑成初级蓄电池壳体；

所述磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体包括以下组分成分：改性丁吡橡胶乳液1.5-4份、硅藻泥7-13份、磷酸三甲苯酯4-9份、丁吡橡胶90-125份、聚苯乙烯8-18份、一水次磷酸钠4-9份、多聚甲醛1.5-7份、35-37％的盐酸0.4-1份、氯化螺环磷酸酯5-12份、六水合氯化铝6-14份、三乙胺0.4-1.5份、轻质碳酸钙2.5-4.5份、磷酸二氢铝3-8份、丁基硫醇锡0.5-1.5份、二异丙基乙醇胺0.5-3.5份、聚酰亚胺0.5-3.5份、植物甾醇0.5-2.5份。

2.根据权利要求1所述的磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法，其特征在于：将制备完成的初级蓄电池壳体表面喷涂一层涂层，进一步加强蓄电池壳体高韧性、耐腐蚀、耐摔打、高稳定性；

所述喷涂涂层采用以下技术方案：采用高压冷喷涂工艺，将喷涂材料由丝状改为粉末状，并在蓄电池壳体表面喷涂聚乙烯-石墨烯材料形成一种强化耐高热、高韧性、耐疲劳性的磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体；

蓄电池壳体喷涂涂层工艺为，具体实施步骤如下：

(a)、对机械手夹持的喷枪进行程序编辑，喷枪与被喷涂的注塑成型的蓄电池壳体应呈90°夹角，喷枪最前端与被注塑成型的蓄电池壳体的距离在10-40mm，机械手夹持喷枪行走时的速度在10-500mm/s，机械手夹持喷枪行走时，转台的转速在50-500RPM；

(b)喷涂聚乙烯-石墨烯：使用电弧设备或冷喷设备对注塑成型的蓄电池壳体表面喷涂制备聚乙烯-石墨烯，厚度0.03-0.20mm；或使用喷漆环氧类防锈漆对PBT用料表面制备聚乙烯-石墨烯材料-防锈漆复合涂层；

(c)喷涂后检测：喷涂后按产品要求进行最终蓄电池壳体检测。