[发明专利]轴向进给加工精密蜗杆滚丝轮的设计方法及蜗杆加工方法

摘要

本发明涉及蜗杆加工技术领域，其公开了一种轴向进给加工精密蜗杆滚丝轮的设计方法及蜗杆加工方法，所述设计方法包括蜗杆坯径尺寸计算的步骤、滚丝轮设计参数计算的步骤、设计出滚丝轮的初版图纸的步骤、根据初版图纸制造出试验用滚丝轮的步骤、采用试验用滚丝轮和加装了冷却液恒温装置的滚丝机进行蜗杆加工的步骤、根据蜗杆加工误差对滚丝轮的设计参数进行修正的步骤、设计出滚丝轮的正式图纸的步骤；所述加工方法包括采用加装了冷却液恒温装置的滚丝机及滚丝轮进行加工的步骤，所述冷却液恒温装置为冷却液温度可调的冷却液恒温装置以用于进一步补偿蜗杆加工后热变形引起的误差。采用本发明的设计方法和加工方法所得到的蜗杆精度高。

主权项

1.一种轴向进给加工精密蜗杆滚丝轮的设计方法，其特征在于，包括如下设计步骤：步骤1、蜗杆坯径尺寸计算：根据蜗杆参数，确定蜗杆滚压前的坯径尺寸；步骤2、滚丝轮设计参数计算：根据蜗杆的设计参数，确定滚丝轮的设计参数，其包括滚丝轮外圆螺纹升角的选取、滚丝轮轴线与蜗杆轴线的空间交错角的选取、滚丝轮螺距的选取、滚丝轮头数和外径的选取、滚丝轮中径的选取、滚丝轮齿形的计算；步骤3、根据滚丝轮设计参数，设计出滚丝轮的初版图纸；步骤4、根据初版图纸制造出试验用滚丝轮；步骤5、采用滚丝机及试验用滚丝轮，使用轴向进给方法进行蜗杆的加工；其中，蜗杆坯径为步骤1中计算出的蜗杆坯径，所述滚丝机为加装了冷却液恒温装置的滚丝机以控制滚丝时冷却液的温度，滚丝时以设定的冷却液温度对蜗杆及滚丝轮进行冷却；步骤6、将滚丝完成的蜗杆置于标准计量温度20℃±2℃环境下放置24小时以上；步骤7、测量蜗杆的外径误差、螺距误差和齿形误差；步骤8、根据蜗杆的外径误差、螺距误差和齿形误差，对滚丝轮的设计参数进行修正，其包括螺距修正和齿形修正，同时对蜗杆坯径尺寸进行修正；步骤9、根据修正过的滚丝轮设计参数，设计出滚丝轮的正式图纸。