[发明专利]一种真皮面料的制备方法

摘要

本发明提供了一种真皮面料的制备方法。它解决了现有生产方法简单，制作过程粗糙等技术问题。本真皮面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12‑16h，相对湿度为25％‑35％，制得混合纤维；S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12‑28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒。本发明具有制作优良的特点。

主权项

1.一种真皮面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12‑16h，相对湿度为25％‑35％，制得混合纤维；S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12‑28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒；S3、织造面料：将绕好的纱筒放到纱盘架上进行牵经，成经轴后造机穿扣，再用剑杆机将真皮纤维纱线织造成坯布；S4、防腐处理：将织造成的坯布在温度为110‑130℃的条件下加入防腐剂，处理时间为20‑50min；S5、清洗处理：将防腐处理后的坯布放入清洗装置中清洗30‑60min；S6、定型：将清洗后的坯布放入45‑60℃的水中，经砂洗机缩水处理，然后在温度为70‑90℃的热轧机上以30米/min的线速度通过热轧，再放入定型机上定型，制成厚度为0.6‑1.5mm的坯布；S7、后整理加工：将定型后的坯布用普通干法或湿法的制革工艺制作成真皮坯布，将真皮坯布经过染色、压花工艺生产出真皮面料。