[发明专利]一种真皮面料的制备方法

权利要求书

1.一种真皮面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1、和毛处理：按重量份将真皮纤维与涤纶纤维混合，然后加入蓬松剂、平滑剂和防污抗静电剂搅拌均匀，和毛时间为12-16h，相对湿度为25％-35％，制得混合纤维；

S2、纺制纱线：将和毛处理后的混合纤维放入混棉机中混合搅拌，使混合纤维更均匀，然后将混合纤维喷射到梳棉机中形成宽棉条，再到并条机上进行粗、细并条，将成型后的纱条放入气流纺纱机上，纺制成12-28支的真皮纤维纱线，绕成纱筒；

S3、织造面料：将绕好的纱筒放到纱盘架上进行牵经，成经轴后造机穿扣，再用剑杆机将真皮纤维纱线织造成坯布；

S4、防腐处理：将织造成的坯布在温度为110-130℃的条件下加入防腐剂，处理时间为20-50min；

S5、清洗处理：将防腐处理后的坯布放入清洗装置中清洗30-60min；

S6、定型：将清洗后的坯布放入45-60℃的水中，经砂洗机缩水处理，然后在温度为70-90℃的热轧机上以30米/min的线速度通过热轧，再放入定型机上定型，制成厚度为0.6-1.5mm的坯布；

S7、后整理加工：将定型后的坯布用普通干法或湿法的制革工艺制作成真皮坯布，将真皮坯布经过染色、压花工艺生产出真皮面料。

2.根据权利要求1所述的一种真皮面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的混合纤维包括以下重量份的原料：真皮纤维65-85份、涤纶纤维10-25份、蓬松剂0.5-2.5份、平滑剂0.3-1.2份和防污抗静电剂0.4-1.6份。

3.根据权利要求1所述的一种真皮面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中气流纺纱机纺纱时的温度为18℃-25℃，相对湿度为25％-30％。

4.根据权利要求1所述的一种真皮面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的防腐剂包括以下重量份的原料：氯化钠70-85份、亚硫酸钾3-10份、碳酸钠3-10份、氟硅酸钠1-4份、磷化铝1-4份、防霉剂0.5-3份。

5.根据权利要求4所述的一种真皮面料的制备方法，其特征在于，所述防霉剂的型号为OBPA。

6.根据权利要求1所述的一种真皮面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中定型机的温度为105-125℃，线速度为50米/min。

7.根据权利要求1所述的一种真皮面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中的真皮为牛皮或猪皮。