[发明专利]一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线

摘要

本发明公开了一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线，包括如下步骤选料；纺纱、络筒；松筒；改性；复络筒；并捻合股；热定型；过油绕线,得到改性聚苯硫醚纱线。改性聚苯硫醚缝纫线复合的滤袋缝纫线是由改性聚苯硫醚滤袋缝纫线、改性聚苯硫醚纱线和尼龙材质纱线组成,提高了耐热性、抗氧化性和耐化学特性，适应高温滤料技术需求的除尘滤袋缝制用线，它在具有良好的耐温性，耐腐蚀性和抗氧化性的同时，改性聚苯硫醚滤袋缝纫线外表面具有丰富的毛羽，可以较好地实现滤袋针孔的自堵封闭目的，提高滤料过滤效率。

主权项

一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：步骤一，选料：使用线密度1.5‑3dtex的聚苯硫醚纤维，剪切长度51±5mm，聚苯硫醚纤维的断裂强度为≥4cN/dtex，热缩率≤3.7％；步骤二，纺纱：使用环锭纺纱机纺制纱支为5S‑30S的单纱或合股纱，纺纱捻度Z捻，捻度：400‑600捻/m；络筒；步骤三，松筒，将络筒后的聚苯硫醚纱线转移到松筒里；步骤四，改性：将松筒后的纱线放入改性容器之内，在有氧环境下进行加热，温度在180‑260℃；2小时后，然后将纱线放入改性溶液中，进行改性处理，6小时后排出改性溶液；然后将纱线进行漂洗、脱水、烘干；步骤五，复络筒：将烘干的纱线重新络筒；步骤六，并捻合股：将经过上述步骤五复络筒工艺的改性聚苯硫醚纱线的纱筒，置于倍捻机进行并捻合股，捻度480捻/m；步骤七，热定型：将经过并捻合股后的纱线，经过热焙烘装置进行热定型，设定温度260‑300℃，受热腔体长度120cm，线通过速度0.3‑1m/s；步骤八，过油、绕线：将经过热定型的纱线，绕线后通过油盒上油，并绕制成改性聚苯硫醚缝纫线。