[发明专利]一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线

权利要求书

1.一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：

步骤一，选料：使用线密度1.5-3dtex的聚苯硫醚纤维，剪切长度51±5mm，聚苯硫醚纤维的断裂强度为≥4cN/dtex，热缩率≤3.7％；

步骤二，纺纱：使用环锭纺纱机纺制纱支为5S-30S的单纱或合股纱，纺纱捻度Z捻，捻度：400-600捻/m；络筒；

步骤三，松筒，将络筒后的聚苯硫醚纱线转移到松筒里；

步骤四，改性：将松筒后的纱线放入改性容器之内，在有氧环境下进行加热，温度在180-260℃；2小时后，然后将纱线放入改性溶液中，进行改性处理，6小时后排出改性溶液；然后将纱线进行漂洗、脱水、烘干；

步骤五，复络筒：将烘干的纱线重新络筒；

步骤六，并捻合股：将经过上述步骤五复络筒工艺的改性聚苯硫醚纱线的纱筒，置于倍捻机进行并捻合股，捻度480捻/m；

步骤七，热定型：将经过并捻合股后的纱线，经过热焙烘装置进行热定型，设定温度260-300℃，受热腔体长度120cm，线通过速度0.3-1m/s；

步骤八，过油、绕线：将经过热定型的纱线，绕线后通过油盒上油，并绕制成改性聚苯硫醚缝纫线。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚滤袋缝纫线的制备方法，其特征在于，所述步骤四中改性溶液的成分为：质量百分含量1.2％的萘磺酸碱金属盐、质量百分含量2％的甲醛缩合物、质量百分含量4.7％的HCFCs卤素化合物，质量百分含量12％的二氧化硅，其余为水。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，其特征在于，所述步骤一中的聚苯硫醚纤维的线密度在2.2dtex，短切长度38-70cm，断裂强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率≤26％，热缩率≤3％。

4.根据权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚缝纫线的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的改性聚苯硫醚纱线是纱支为20S的单纱，单捻度550捻/m。

5.根据权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚滤袋缝纫线的制备方法，其特征在于，所述步骤六中并捻合股是指将作为股线的改性聚苯硫醚纱线，进行并捻合股后制成改性聚苯硫醚缝纫线的过程，且合股过程是指包括但不限于两股的多合股制线方式，其中合股过程还包括合股纱做为股线进行的二次以上的多次合股的制线方式。

6.一种改性聚苯硫醚缝纫线复合的滤袋缝纫线，其特征在于：是由改性聚苯硫醚滤袋缝纫线(1)、改性聚苯硫醚纱线(2)和尼龙材质纱线(3)组成，所述改性聚苯硫滤袋缝纫线(1)包裹在由改性聚苯硫醚纱线(2)和尼龙材质纱线(3)混合捻合成的外表面形成包芯纱结构，且芯纱结构是由改性聚苯硫醚纱线(2)和尼龙材质纱线(3)分别按顺时针方向单独捻合之后再合并按逆时针方向捻合成股，所述改性聚苯硫醚滤袋缝纫线(1)外表面涂有胶质蜡(4)。

7.如权利要求6所述的一种改性聚苯硫醚缝纫线复合的滤袋缝纫线，其特征在于，所述尼龙材质纱线(3)是为单股或两股以上的多股合并的尼龙材质纱线(3)。

8.如权利要求6所述的一种改性聚苯硫醚缝纫线复合的滤袋缝纫线，其特征在于，所述改性聚苯硫醚滤袋缝纫线(1)为单股或两股以上的多股合并的改性聚苯硫醚滤袋缝纫线(1)。

9.如权利要求6所述的一种改性聚苯硫醚缝纫线复合的滤袋缝纫线，其特征在于，所述改性聚苯硫醚滤袋纱线(2)为单股或两股以上的多股合并的改性聚苯硫醚纱线(2)，且改性聚苯硫醚纱线(2)为扁形纱线。