[发明专利]一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线

说明书

技术领域

本发明涉及工业滤袋缝纫线的技术领域，具体为一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线。

背景技术

随着我国环保力度的加强，政府对大气污染治理力度的进一步增大。燃煤电厂排放作为工业废气排放的主要来源之一，得到了前所未有的重视，排放标准已经由原来的30mg/Nm³提高到20-10mg/Nm³，局部地区5mg/Nm³。作为控制粉尘颗粒物的主要技术为袋式除尘技术，因具有良好的粉尘排放控制效果，已经成为燃煤电厂过滤除尘的主要技术。据统计，截至2016年年底，我国发电装机容量达16.5亿千瓦，其中煤电装机容量9.4亿千瓦；发电量达 6.0万亿千瓦时，其中燃煤发电量约3.9万亿千瓦时，占总发电量的65.5％。而在9.4亿千瓦煤电中，约30％使用袋式除尘或电袋复合除尘。据资料显示，一个较为先进的1000MW大型燃煤发电机组中，需要的滤料160×8000的滤袋 2000条，滤料面积就可达8万余平方米，由此看，我国已经有5千万平方米的滤料在承载燃煤锅炉的排放过滤任务。而这部分使用袋式除尘技术的除尘滤袋，基本上都是采用能够适应燃煤排放工况的聚苯硫醚滤料，或聚苯硫醚与聚四氟乙烯的复合滤料制作，以较好地适应燃煤发电中，烟气排放中的硫、氮化合物等腐蚀性物质。为达到更加严格的排放标准，在滤料、滤袋生产技术方面，已经有超细纤维，纤维材料复合、针刺与水刺设备复合使用、覆膜、乳液浸渍、滤袋针孔的封堵等技术革新。在滤袋缝纫线的使用上，普遍选择具有良好耐温性和耐化学性能的聚四氟乙烯缝纫线，以增强滤袋的耐温、耐腐蚀性能。但是，由于聚四氟乙烯材料无熔融状态下有液体流动性的特点，目前只有通过膜带裂解工艺生产短纤维，通过助压挤出工艺或膜带分切工艺制作的单丝长纤。而由于聚四氟乙烯材料具有很强的自润性，短纤维无法纺纱，因此，业内只能使用单丝合股制作缝纫线。因而聚四氟乙烯缝纫线就必然有表面光滑，摩擦力小，与滤料的抱合固附力差的缺点；同时因材料特性还具有耐磨性差和热蠕变失强的缺点。正是这些缺陷所致，滤袋的针孔不能在使用过程中很好地沉积粉尘，并形成粉尘颗粒以封堵针孔，阻止粉尘由针孔穿透，从而影响了过滤效率。目前，排放要求在15mg/Nm³以内的项目中，滤袋针孔需要硅胶涂覆封堵或胶带热熔封堵，从而给滤袋的生产制造带来了不小的人力物力浪费，增加了生产成本。

聚苯硫醚纤维以其良好的耐化学性、耐高温等特性被广泛应用于特种功能过滤材料，如燃煤电厂的锅炉排放过滤和滤袋缝纫线等。但是聚苯硫醚在高温下仍然具有的抗氧化性能差，同时无法抵御浓硫酸、硝酸等强氧化剂的侵蚀，高温下容易发生形变和熔融。

发明内容

1.要解决的技术问题

1、本发明要解决的技术问题在于提供一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，依其方法制备的改性聚苯硫醚缝纫线适应高温滤料技术需求的除尘滤袋缝制用线，它在具有良好的耐温性，耐腐蚀性和抗氧化性的同时，具有丰富的毛羽，可以较好地实现滤袋针孔的自堵封闭目的，提高滤料过滤效率，改性聚苯硫醚缝纫线缝纫线还具有较好的热稳定性，在受热状态下，能保持良好的断裂强力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，包括如下步骤：

步骤一，选料：使用线密度1.5-3dtex的聚苯硫醚纤维，剪切长度51 ±5mm，聚苯硫醚纤维的断裂强度为≥4cN/dtex，热缩率≤3.7％；

步骤二，纺纱：使用环锭纺纱机纺制纱支为5S-30S的单纱或合股纱，纺纱捻度Z捻，捻度：400-600捻/m；络筒；

步骤三，松筒，将络筒后的聚苯硫醚纱线转移到松筒里；

步骤四，改性：将松筒后的纱线放入改性容器之内，在有氧环境下进行加热，温度在180-260℃；2小时后，然后将纱线放入改性溶液中，进行改性处理，6小时后排出改性溶液；然后将纱线进行漂洗、脱水、烘干；

步骤五，复络筒：将烘干的纱线重新络筒；

步骤六，并捻合股：将经过上述步骤五复络筒工艺的改性聚苯硫醚纱线的纱筒，置于倍捻机进行并捻合股，捻度480捻/m；

步骤七，热定型：将经过并捻合股后的纱线，经过热焙烘装置进行热定型，设定温度260-300℃，受热腔体长度120cm，线通过速度0.3-1m/s；

步骤八，过油、绕线：将经过热定型的纱线，绕线后通过油盒上油，并绕制成改性聚苯硫醚缝纫线。