[实用新型]一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置有效
| 申请号： | 201720571915.7 | 申请日： | 2017-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN207451973U | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 江南;徐龙伢;孙海兵;林毓勇;朱向学;肖镱;王涛;陈福存;黄敏;江起培;严正芳;李刚;王涛;王翔;李旭东 | 申请（专利权）人： | 南京百润化工有限公司 |
| 主分类号： | C07C29/141 | 分类号： | C07C29/141;C07C31/10 |
| 代理公司： | 南京申云知识产权代理事务所(普通合伙) 32274 | 代理人： | 王云 |
| 地址： | 210047 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置，以二氧化碳为原料，包括原料混合单元、缓冲单元、反应单元、余热回收单元、急冷单元、压缩单元、分离单元、PSA单元、正丙醛生产单元以及正丙醇生产单元，利用二氧化碳制取乙烯、一氧化碳、氢气并将其产物作为下游正丙醛、正丙醇生产的原料供应；利用工艺所产生的废气作燃料增发蒸汽，既满足了本装置的能耗需求，又节省了蒸汽资源，做到了能量最大化的循环利用，减少了污染物排放，满足环保要求，后续工艺为前面工艺提供原材料氢气，提高物料的转化率，避免污染大气和能源浪费；解决了下游装置对乙烯、氢气和一氧化碳原料的来源问题，完善了企业的产品多元化，提高了企业核心竞争力。 | ||
| 搜索关键词： | 正丙醇 氢气 二氧化碳生产 生产单元 正丙醛 二氧化碳 乙烯 蒸汽 企业核心竞争力 一氧化碳原料 余热回收单元 原料混合单元 本实用新型 产品多元化 能量最大化 污染物排放 避免污染 反应单元 分离单元 后续工艺 环保要求 缓冲单元 急冷单元 来源问题 下游装置 循环利用 压缩单元 原料供应 一氧化碳 制取 废气 能耗 燃料 能源 生产 | ||
【主权项】：
一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置，其特征在于按反应步骤依次包括原料混合单元(1)、缓冲单元(2)、反应单元(3)、余热回收单元(4)、急冷单元(5)、压缩单元(6)、分离单元(7)、PSA单元(8)、正丙醛生产单元(9)以及正丙醇生产单元(10)；其中所述反应单元(3)为带有进料预热器的反应炉(31)；所述反应炉(31)内有反应炉管(32)；所述余热回收单元(4)包括一级废热锅炉(41)和二级废热锅炉(42)；所述急冷单元(5)为塔顶分液罐(51)、塔底急冷水泵(52)以及塔底过滤器的急冷塔；所述压缩单元(6)包括一级压缩系统(61)、吸收塔脱碳系统(62)、再生塔系统(63)、脱苯干燥系统(64)以及二级压缩系统(65)；所述分离单元(7)包括冷箱(71)、脱甲烷塔系统(72)、乙烯塔系统(73)以及脱乙烷塔系统(74)；所述脱甲烷塔系统(72)塔底连接有重沸器(721)；所述乙烯塔系统(73)为上塔(731)和下塔(732)热冷分离结构，其中上塔(731)通过乙烯泵(733)连接有乙烯罐(734)；所述正丙醛生产单元(9)按反应流程依次包括乙烯合成气净化系统(91)、第一加热器(92)、氢甲酰化反应釜(93)、冷却器(94)、液液静置分层罐(95)、第一精馏塔(97)、油水分相器(98)以及第一回收塔(99)；所述冷却器(94)还连接有气液分离罐(96)；所述正丙醇生产单元(10)按反应流程依次包括第二加热器(101)、加氢反应器(102)、分离罐(103)、第二精馏塔(105)、第二回收塔(106)；所述分离罐(103)还分别连接有冷凝器(107)以及循环氧压缩机(104)，所述循环氧压缩机(104)另一端连接于加氢反应器(102)；其中，原料混合单元中三股进料乙烷和循环乙烷、二氧化碳和循环二氧化碳、水蒸气进行混合后进入缓冲单元，随后进入反应单元中进行反应；生成主产品乙烯，以及一氧化碳、氢气、甲烷、C3+烃类、水等副产品；反应炉出口气体为高温过程气，随后进入余热回收单元进行发汽，副产品作为本装置的燃料进行循环利用；循环乙烷来自后续分离单元脱乙烷塔系统反应分离进行循环再利用；循环二氧化碳来自压缩单元再生塔系统出气的循环再利用；水蒸气来自压缩单元脱苯干燥系统进行循环再利用；来自反应单元的高温过程气，进入余热回收单元经过一级废热锅炉后发汽作为后续压缩单元压缩系统热源使用；经二级废热锅炉后发汽作为后续压缩单元再生塔系统热源使用；经余热回收单元后的高温过程气进入急冷单元后进入下一级压缩单元；急冷塔底端急冷水部分处理后作为后续分离单元热源使用；降温后的过程气经一级压缩系统、脱碳、脱苯、干燥、二级压缩系统，继续加压然后进入下一级分离单元；自压缩单元来的过程气首先和脱甲烷塔系统塔底物料换热，经分液后的过程气进入冷箱换热逐步冷却，冷箱底部液体直接作为脱甲烷塔系统的进料，冷箱顶部气相作为粗合成气进入后续PSA单元；脱甲烷塔系统塔底采用急冷水作为重沸器热源，塔底C2+物料与进料过程气换热后经碳二加氢系统处理去除乙炔杂质后再进入乙烯塔系统，冷箱顶部气相和脱甲烷塔系统顶气合并，升温后进入PSA单元；经加氢后的C2+物料直接进入乙烯塔下塔，乙烯塔系统内不凝气经压力控制后进入压缩单元循环压缩以最大程度回收乙烯；用乙烯送出泵抽出乙烯，送至乙烯罐储存；回收乙烯后的C2+物料在乙烯塔底，经压力控制后进入脱乙烷塔系统；冷凝后的液体作为塔的回流，不凝气即循环乙烷，经压力控制后首先进入冷箱回收冷量，升温后作为反应原料使用；塔底物料为C3+，水冷后分为两路，一路经加压继续降温后作为脱苯干燥系统的洗涤液使用，另外一路直接作为装置或余热回收系统燃料使用；粗合成气进入PSA单元，经过气液分离器后通过变压吸附系统PSA得到氢纯度≥99.99％的产品氢气，产品氢气输出界外；PSA解析气送出界外；该解析气经处理后作为合成气原料供下游使用，与装置的其他产品共同作为正丙醛生产单元的反应原料；来自前段反应的合成气以及乙烯经压缩升压、升温后进入氢甲酰化反应釜进行羰基合成反应，产生的反应热经外循环冷却器冷却取走；反应完成后，反应产物先经冷却器降温后进入液液静置分层罐及气液分离罐，前者分离出水相回系统循环利用，有机相经精馏塔得到合格正丙醛，一部分作为后续下游产品的生产原料，一部分作为产品进行外售；同时气液分离罐分离的气相作为装置燃料循环利用，冷却后的液相回到液液静置分层罐；塔底含大量水的废液经油水分相器进分离出水相直接回氢甲酰化反应釜回收利用，油相去第一回收塔回收利用；正丙醛生产单元精馏得到的正丙醛，与PSA单元产物之一氢气混合后，经第二加热器换热蒸发后进入加氢反应器，反应产物粗正丙醇经过热交换冷却后在分离罐中进行气液分离，气相中氢气进入循环氢压缩机，增压后再进入加氢反应器系统循环使用，杂质气体经冷凝器内乙二醇冷冻液深冷后最终去地面火炬燃烧，冷凝液回分离罐，液相则送去第二精馏塔，塔顶得到合格正丙醇产品，不凝气作为装置燃料使用；正丙醇一部分作为下游产品的生产原料，一部分作为商品正丙醇外销；塔底精馏液送去第二回收塔进行回收利用。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京百润化工有限公司，未经南京百润化工有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201720571915.7/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 从由前体氢化获得的混合物中生产和分离甘露醇和山梨醇的方法-201910588395.4
- F.范兰克;L.莱霍克 - 特雷奥斯淀粉及甜味剂比利时公司
- 2013-11-20 - 2019-09-20 - C07C29/141
- 本发明涉及处理含有甘露醇原料(前体)的基质的改进方法，其中所有获得的级分均可被回收，因此减少浪费。
- 甲酸盐分解的方法-201580012171.9
- R·平科斯;N·玛丽昂;H·克罗内迈尔 - 巴斯夫欧洲公司
- 2015-03-05 - 2019-08-27 - C07C29/141
- 含甲酸盐物质混合物中甲酸盐分解的方法，其中含甲酸盐物质混合物在80‑180℃的温度和0.1‑60巴的压力下在至少一种含镧非均相催化剂的存在下反应，且含甲酸盐物质混合物具有6.5‑10的pH。含甲酸盐物质混合物应当理解特别意指包含例如通过链烷酮或链烷醛与甲醛如羟甲基链烷醛的醇醛缩合反应形成的羰基化合物及其各自的氢化产物的物质混合物。除上述羰基化合物外，所述产物还包含甲酸盐。
- 采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置-201821646804.9
- 张宝国;孙冠嵩;许桂忠;高常春;邱勇;常红建;张冰;何银天;肖雷 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
- 2018-10-10 - 2019-07-30 - C07C29/141
- 本实用新型属于丁辛醇化工工艺技术领域，具体的涉及一种采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置。包括炼厂丙烯净化装置、丙烯储罐、第一净化装置、羰基合成装置、醛精馏装置、缩合装置、辛烯醛加氢装置、辛醇精馏装置、丁醛加氢装置和丁醇精馏装置；炼厂丙烯净化装置包括有机硫水解塔、脱硫脱砷塔和脱氯塔；有机硫水解塔与脱硫脱砷塔、脱氯塔和丙烯过滤器依次相连，有机硫水解塔顶端与炼厂丙烯进料管线相连；丙烯过滤器与丙烯储罐进料管线连接。采用本实用新型所述的工艺装置能够将价廉的炼厂丙烯作为丁辛醇装置的原料来源，优化资源配置，突破丁辛醇生产负荷瓶颈，降低原料成本，实现效益最大化；实现炼厂丙烯中微量元素的脱除，提升炼厂丙烯品质。
- 从糖制备乙二醇的方法-201580035799.0
- C·马鲁普奥斯蒙森;E·塔亚尔宁;M·S·霍尔姆 - 托普索公司
- 2015-06-29 - 2019-07-26 - C07C29/141
- 本发明涉及用于制备乙二醇的方法，其包括使包含C2‑含氧化合物的组合物在气相中在催化剂的存在下进行氢化。
- 一种制备山梨醇的方法-201910243309.6
- 唐春晖;李慧君;刘志臣;张全景;陶伟娜;王新建;杨兰林 - 山东天力药业有限公司
- 2019-03-28 - 2019-07-19 - C07C29/141
- 本发明提供一种制备山梨醇的方法，所述的方法由葡萄糖溶液和氢气在负载型钌催化剂Ru‑X/Y作用下，反应生成山梨醇；包括催化剂预处理、葡萄糖纯化、加氢反应、制得产品步骤；所述的加氢反应：反应温度为50～120℃，反应压力为0.1～3Mpa。采用的负载型钌催化剂Ru‑X/Y，X组分为助剂，包括过渡元素、稀土元素、碱金属中的一种或几种组合；所述的Y组分为分子筛活性炭纤维复合材料。采用本发明方法，温度低、压力小，安全稳定，葡萄糖转化率高，山梨醇选择性高。
- 一种葡萄糖连续加氢制备山梨醇的装置-201821586587.9
- 金智慧;张海云;赵晶毅;李雪;赵长明;徐光;刘瑞;王楠;王国俊;王世君 - 吉林省石油化工设计研究院
- 2018-09-28 - 2019-06-07 - C07C29/141
- 本实用新型涉及一种葡萄糖连续加氢制备山梨醇的装置，属于加氢生产山梨醇技术领域。包括：混合器，用于配制葡萄糖液；固定床反应器，连接于混合器，用于对葡萄糖液进行第一氢化反应；在固定床反应器的底部设有第一氢气入口；浆料床反应器，连接于固定床反应器，用于对第一氢化反应后的料液进行第二氢化反应；分离器，连接于浆料床反应器，用于对第二氢化反应的物料进行固液分离处理；除水装置，连接于分离器的氢气排出口，用于对排出的氢气进行除水处理；压缩机，连接于除水装置，用于对除水后的氢气再次加压；压缩机的气体出口连接于固定床反应器和/或浆料床反应器；分离器的液体出口依次通过脱色釜、过滤器、离子交换树脂柱连接于浓缩釜。
- 一种1;3-丁二醇的生产系统-201821197092.7
- 滕文彬;王春梅;杜桂强;宋世晶;郝小军;祝秀林 - 东营市海科新源化工有限责任公司
- 2018-07-26 - 2019-05-21 - C07C29/141
- 本实用新型提供一种1,3‑丁二醇的生产系统，包括微通道反应器；与所述微通道反应器出口相连接的管道中和装置；与所述管道中和装置出口相连接的加氢反应釜。本实用新型提供的1,3‑丁二醇的生产系统，大大提高乙醛缩合反应过程中3‑羟基丁醛的选择性和乙醛的单程转化率，提高了最终产品1,3‑丁二醇的选择性和收率指标；同时还降低1,3‑丁二醇的生产成本，提供了一条可以工业化应用的生产1,3‑丁二醇的工艺系统。
- 一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的系统-201820979912.1
- 王兆光 - 山东兆光色谱分离技术有限公司
- 2018-06-25 - 2019-05-03 - C07C29/141
- 本申请属于山梨醇的加工工艺，具体为一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的系统，包括通过管路依次连接的淀粉调浆装置、液化装置、糖化装置、除渣装置、脱色装置、离交装置、蒸发装置、氢化装置、精制装置、色谱分离装置、混床离交装置、浓缩装置和99‑99.8%高纯山梨醇储存装置。
- 类沸石咪唑金属有机骨架ZIFs用于α;β-不饱和醛加氢制备α;β-不饱和醇的方法-201811645244.X
- 刘平乐;崔海帅;熊伟;郝芳;吕扬;罗和安 - 湘潭大学
- 2018-12-29 - 2019-04-26 - C07C29/141
- 本发明涉及一种类沸石咪唑金属有机骨架ZIFs用于α,β‑不饱和醛加氢制备α,β‑不饱和醇的方法。本发明采用微波合成法、溶剂热法或快速搅拌法制备催化剂类沸石咪唑金属有机骨架ZIFs，将ZIFs直接用于用于α,β‑不饱和醛加氢制备α,β‑不饱和醇，相比于传统非贵金属催化剂，较大的提高了肉桂醛的转化率和肉桂醇的选择性，相比于负载型催化剂制备流程更加简单，节约成本。
- 制备3，7-二甲基壬-1-醇的方法-201480014097.X
- 沃纳·邦拉蒂;乔纳森·米德洛克 - 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
- 2014-03-11 - 2019-04-23 - C07C29/141
- 本发明涉及新的经改进的制备3，7‑二甲基壬‑1‑醇的方法。
- 一种2-甲基丙烯醛的制备方法-201811604304.3
- 董秋月;杨彩花 - 杭州更蓝生物科技有限公司
- 2018-12-26 - 2019-04-05 - C07C29/141
- 本发明公开了一种2‑甲基丙烯醛的制备方法，所述的方法为：在温度150～250℃、压力0.1～3.0MPa、质量空速10～12小时‑1、氢气与2‑甲基丙烯醛进料物质的量之比1:1～20:1的条件下，将2‑甲基丙烯醛和氢气混合，与负载型的Al‑Zn/CeO2催化剂接触进行加氢反应，获得2‑甲基丙烯醇，催化剂价格较低活性高，可在低温低压高空速的条件下得到2‑甲基丙烯醇，降低了2‑甲基丙烯醇得生产成本。
- 一种用油茶壳制备木糖醇的方法-201610698186.1
- 管天球 - 管天球
- 2016-08-19 - 2019-03-01 - C07C29/141
- 本发明公开的一种用油茶壳制备木糖醇的方法，涉及生物医药技术领域，其制备过程如下：⑴、选料；⑵、浸泡；⑶、干燥；⑷、粉碎；⑸、发酵；⑹、均质；⑺、水解；⑻、酶解；⑼、脱色；⑽、中和；⑾、混合；⑿、过柱；⒀、浓缩；⒁、冷冻；⒂、氢化；⒃、结晶。具有原料来源广、生产成本低、产品品质好等特点，适合于用油茶壳制备木糖醇，也可用于用玉米芯、甘蔗渣等农业作物制备木糖醇。
- 一种异戊烯醛选择性氢化制备异戊烯醇的方法-201811604325.5
- 董秋月;杨彩花 - 杭州更蓝生物科技有限公司
- 2018-12-26 - 2019-02-22 - C07C29/141
- 本发明公开了一种异戊烯醛选择性氢化制备异戊烯醇的方法，所述的方法为：温度50～80℃、压力0.1～3.0MPa、质量空速5～8小时‑1、氢气与异戊烯醛进料物质的量之比1:1～20:1的条件下，将异戊烯醛和氢气混合，与负载型的Al‑Zn/CeO2催化剂接触进行加氢反应，获得异戊烯醇，获得异戊烯醇，催化剂价格较低，选择活性高，可在低温低压高空速的条件下得到异戊烯醇，降低了异戊烯醇得生产成本。
- 由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法-201510212028.6
- 田保亮;唐国旗;彭晖;鲁树亮;李宝芹;戴伟 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2015-04-29 - 2019-02-19 - C07C29/141
- 本发明公开的由丁辛醇废液后加氢回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。
- 丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法-201510213837.9
- 唐国旗;彭晖;田保亮;鲁树亮;李宝芹;王国清;戴伟 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2015-04-29 - 2019-02-19 - C07C29/141
- 本发明公开的丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将丁辛醇废液中的醛加氢为醇，再经过精馏过程，获得丁醇和辛醇产品，具体步骤包括加氢、脱水、回收丁醇、分离丁醇、分离杂油和分离辛醇以及回收辛醇等过程，可以大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益。本发明通过加氢的过程减少了物料的组成复杂程度，可以降低精馏单元的难度，降低分离成本。
- 一种新戊二醇的制备方法-201811400727.3
- 王爱国;滕冬成;匡悦 - 湖南湘硕化工有限公司
- 2018-11-22 - 2019-02-12 - C07C29/141
- 本发明公开了一种新戊二醇的制备方法，包括以下步骤：采用异丁醛、甲醛为原料，以氢氧化钙和三乙胺为复合催化剂，在温度为30‑50℃，压力为0.5‑1.2MPa的条件下进行缩合反应，反应结束后加入甲酸调节pH为8‑9，然后过滤，得到的滤液再加甲酸调节pH为6‑7，得到羟基戊醛溶液；往羟基戊醛溶液中加入甲醇和催化剂，进行氢化反应，得到新戊二醇溶液；将新戊二醇溶液分别用石油醚和二氯甲烷的混合溶液进行萃取，得到新戊二醇的粗品，然后减压蒸馏，气化，冷凝，得到新戊二醇。本发明的制备方法简单，废水产量小，环境污染小，产品纯度高。
- 一种葡萄糖连续加氢制备山梨醇的方法及装置-201811135852.6
- 金智慧;张海云;赵晶毅;李雪;赵长明;徐光;刘瑞;王楠;王国俊;王世君 - 吉林省石油化工设计研究院
- 2018-09-28 - 2019-02-05 - C07C29/141
- 本发明涉及一种葡萄糖连续加氢制备山梨醇的方法及装置，属于加氢生产山梨醇技术领域。提供了一种连续流动加氢生产山梨醇新工艺，有效的解决了大型山梨醇生产装置连续化大型化的关键问题，使加氢反应更安全，可靠，反应更彻底。广泛用于生物质化工醇的生产，优于传统工艺的间歇和半连续法，使反应效率大为提高，用于山梨醇，木糖醇，甘露醇等生物质化工醇的生产。
- 一种在木糖溶液中加镁粉调节pH值的方法-201811108748.8
- 刁功科;黄庆峰;艾杰;冯永杰;魏坤城 - 安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司
- 2018-09-21 - 2018-12-21 - C07C29/141
- 本发明专利涉及木糖醇生产技术领域，公开了一种在木糖溶液中加镁粉调节PH值的方法，包括以下步骤：(1)将木糖溶于水制得木糖溶液；(2)向上述制得的木糖溶液中加入催化剂与镁粉，混合均匀后注入到反应釜中，调节混合溶液PH值，然后启动反应釜蒸汽和氢气自动控制阀，开始进行氢化反应制得氢化液；(3)将上述制得的氢化液冷却降温后进行沉降处理制得上清液；(4)检测上述制得的上清液的PH值及催化剂含量。本发明的优点在于：工艺简单、成本低廉、易于操作并大规模生产，相对于传统木糖醇制备方法，本发明添加镁粉联合使用，能够有效减少镍催化剂的溶解和损耗，稳定木糖溶液反应始末的PH值条件，减少酸碱消耗量，保证生产高效有序进行。
- 一种催化转化生物质制备环戊醇或环戊酮的方法-201810794182.2
- 黄军;周旭阳 - 南京工业大学
- 2018-07-19 - 2018-11-16 - C07C29/141
- 本发明涉及一种催化转化生物质制备环戊醇或环戊酮的方法。使用含Cu催化剂，用去离子水作溶剂，在高压釜中加入糠醛或糠醇，充入氢气，在一定的反应温度下反应得到产物环戊醇或环戊酮。该催化剂制备方法简单，可通过控制反应条件，催化糠醛或糠醇高度选择性的加氢制备环戊醇或环戊酮，催化效果好，易于回收重复使用，有很好的工业应用前景。
- 乙醇醛氢化方法-201780010070.7
- D·J·M·德弗利格;P·休伊曾加;E·范德海德;S·埃杜基;J·P·A·M·J·G·兰格 - 国际壳牌研究有限公司
- 2017-02-06 - 2018-09-28 - C07C29/141
- 本发明提供一种用于使工艺流中的乙醇醛发生选择性氢化的方法，所述工艺流包含存在于溶剂中的乙醇醛和一种或多种单糖，所述方法包含在不超过150℃的温度下、在氢化催化剂组合物存在下使所述工艺流与氢气接触不超过90分钟的滞留时间。
- 制造亚烷基二醇的方法-201780010543.3
- E·范德海德;P·休伊曾加;D·J·M·德弗利格 - 国际壳牌研究有限公司
- 2017-02-08 - 2018-09-28 - C07C29/141
- 本发明提供一种制造亚烷基二醇的方法，所述方法包含向反应器提供进料，所述进料包含以所述总进料计至少10重量％的木质纤维素和/或一种或多种糖类于水中；还向所述反应器提供包含一种或多种供氢有机溶剂物种的进料；使所述反应器中的所述木质纤维素和/或一种或多种糖类与逆向醇醛催化剂组合物在介于至少160℃到最高270℃的范围内的温度下接触，其中所述反应器内的组合溶剂系统包含在至少5重量％到最多95重量％范围内的一种或多种供氢有机溶剂物种和在至少5重量％到最多95重量％范围内的水。
- 一种丁辛醇残液回收利用的装置-201820122685.0
- 王立静;辛志国;张斌 - 德州德田化工有限公司
- 2018-01-24 - 2018-09-18 - C07C29/141
- 本实用新型涉及一种丁辛醇残液回收利用的装置，包括依次连接的原料中间罐、脱重塔、反应器、气液分离罐、脱水塔、丁醇塔、降膜蒸发器、气液分离器、C5～C8杂油塔及辛醇塔。本实用新型中丁辛醇残液加氢反应前先进行脱重处理，脱重后进入反应器，在催化剂作用下与氢气发生反应完成加氢，反应温度为60～160℃，反应压力为2～5MPa，加氢后丁辛醇残液进入精馏系统分离出丁醇、辛醇、C5～C8杂油、重组份等产品，其中丁醇、辛醇产品纯度可达99％以上，可以满足客户需求。
- 一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺-201810660854.0
- 王兆光 - 山东兆光色谱分离技术有限公司
- 2018-06-25 - 2018-09-07 - C07C29/141
- 本申请属于山梨醇的加工工艺，具体为一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，一种利用色谱分离技术生产高纯山梨醇的新工艺，包括如下步骤，淀粉调浆，液化，糖化，除渣，脱色，离交，蒸发，氢化，精制，色谱分离，产品混床离交，产品浓缩后得99‑99.8%高纯山梨醇，色谱分离所得的残液依次经过膜浓缩、调配、混床精制、浓缩后得日化级山梨醇。
- 一种用玉米芯制木糖醇的方法-201810178246.6
- 柳滨 - 柳滨
- 2018-03-05 - 2018-08-10 - C07C29/141
- 本发明公开了一种用玉米芯制木糖醇的方法，其特征在于包括由如下步骤组成：步骤1、玉米芯的筛选；步骤2、玉米芯预处理；步骤3、水解：经上述酸预处理后的玉米芯采用低压水解法；步骤4、中和：以石灰为中和剂；步骤5、蒸发：中和脱酸后的糖液浓度为5％，需通过减压蒸发；步骤6、脱色：常压操作采用活性炭脱色法；步骤7、离子交换；步骤8、加氢处理；步骤9、浓缩、结晶；步骤10、干燥处理；本发明制作工艺科学合理，用玉米芯制木糖醇的方法是玉米深加工的技术之一，生产成本低。本发明的木糖醇适用多种行业使用，特别是用在食品行业，由于玉米其营养丰富，完全可作为人们日常生活饮食长期食用。
- 1，3-丙二醇的制备方法-201810242706.7
- 王鹏飞 - 王鹏飞
- 2018-03-23 - 2018-08-03 - C07C29/141
- 本申请提供一种1，3‑丙二醇的制备方法，包括以下步骤：提供质量浓度为8%~13%的3‑羟基丙醛的水溶液；将氢气和3‑羟基丙醛的水溶液混合，依次进行一段加氢反应和二段加氢反应，得到二段加氢反应产物；将部分二段加氢反应产物循环至一段加氢反应。上述1，3‑丙二醇的制备方法，通过将部分二段加氢反应产物循环至一段加氢反应，吸收反应热，降低第一加氢反应的热点温度，可有效减少产品中缩醛杂质含量、提高加氢反应选择性。
- 用于生产1;6-二取代己烷衍生物的氢甲酰化方法-201680059214.3
- T·绍布;R·帕切洛;M·恩斯特;J·莫尔穆尔;P·霍夫曼;J·布赖滕费尔德;O·特拉普 - 巴斯夫欧洲公司
- 2016-10-11 - 2018-06-08 - C07C29/141
- 本发明涉及由1,3‑二不饱和烃(优选丁二烯)生产1,6‑二官能化己烷衍生物的方法，其中与一氧化碳和氢气的氢甲酰化是在至少二元链烷醇存在下进行的，且氢甲酰化期间温度升高。该反应产生1,6‑己二醛衍生物的缩醛，将其分离并进一步反应以获得所需的1,6‑二官能化己烷衍生物，特别是1,6‑己二胺、1,6‑己二醇和己二酸。
- 一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置-201720571915.7
- 江南;徐龙伢;孙海兵;林毓勇;朱向学;肖镱;王涛;陈福存;黄敏;江起培;严正芳;李刚;王涛;王翔;李旭东 - 南京百润化工有限公司
- 2017-05-22 - 2018-06-05 - C07C29/141
- 本实用新型公开了一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置，以二氧化碳为原料，包括原料混合单元、缓冲单元、反应单元、余热回收单元、急冷单元、压缩单元、分离单元、PSA单元、正丙醛生产单元以及正丙醇生产单元，利用二氧化碳制取乙烯、一氧化碳、氢气并将其产物作为下游正丙醛、正丙醇生产的原料供应；利用工艺所产生的废气作燃料增发蒸汽，既满足了本装置的能耗需求，又节省了蒸汽资源，做到了能量最大化的循环利用，减少了污染物排放，满足环保要求，后续工艺为前面工艺提供原材料氢气，提高物料的转化率，避免污染大气和能源浪费；解决了下游装置对乙烯、氢气和一氧化碳原料的来源问题，完善了企业的产品多元化，提高了企业核心竞争力。
- 一种丁辛醇残液回收利用的装置及其工艺-201810068904.6
- 王立静;辛志国;张斌 - 德州德田化工有限公司
- 2018-01-24 - 2018-05-25 - C07C29/141
- 本发明涉及一种丁辛醇残液回收利用的装置，包括依次连接的原料中间罐、脱重塔、反应器、气液分离罐、脱水塔、丁醇塔、降膜蒸发器、气液分离器、C5～C8杂油塔及辛醇塔。本发明还涉及一种丁辛醇残液回收利用的工艺。本发明中丁辛醇残液加氢反应前先进行脱重处理，脱重后进入反应器，在催化剂作用下与氢气发生反应完成加氢，反应温度为60～160℃，反应压力为2～5MPa，加氢后丁辛醇残液进入精馏系统分离出丁醇、辛醇、C5～C8杂油、重组份等产品，其中丁醇、辛醇产品纯度可达99％以上，可以满足客户需求。
- 羟基新戊醛加氢制新戊二醇的方法-201610495197.X
- 余强;刘革;刘仲能;李则俊 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2016-06-29 - 2018-01-05 - C07C29/141
- 本发明提供一种羟基新戊醛催化加氢制新戊二醇的方法，主要解决现有原料中杂质酯转化率低的问题。本发明采用如下步骤(1)采用铜铝催化剂在100～180℃和1.5～4MPa的压力下，对羟基新戊醛原料进行加氢；(2)采用铜硅催化剂在200～250℃和3～5MPa的压力下，对步骤1的加氢产品中的杂质酯进行加氢；(3)对步骤2获得的产品进行精制，得到高纯度的新戊二醇。该两段加氢的技术方案较好地解决了上述问题，可用于羟基新戊醛催化加氢制新戊二醇的工业化生产。
- 一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置和方法-201710365490.9
- 江南;徐龙伢;孙海兵;林毓勇;朱向学;肖镱;王涛;陈福存;黄敏;江起培;严正芳;李刚;王涛;王翔;李旭东 - 南京百润化工有限公司
- 2017-05-22 - 2017-10-20 - C07C29/141
- 本发明公开了一种利用二氧化碳生产正丙醇的装置和方法，以二氧化碳为原料，包括原料混合单元、缓冲单元、反应单元、余热回收单元、急冷单元、压缩单元、分离单元、PSA单元、正丙醛生产单元以及正丙醇生产单元，利用二氧化碳制取乙烯、一氧化碳、氢气并将其产物作为下游正丙醛、正丙醇生产的原料供应；利用工艺所产生的废气作燃料增发蒸汽，既满足了本装置的能耗需求，又节省了蒸汽资源，做到了能量最大化的循环利用，减少了污染物排放，满足环保要求，后续工艺为前面工艺提供原材料氢气，提高物料的转化率，避免污染大气和能源浪费；解决了下游装置对乙烯、氢气和一氧化碳原料的来源问题，完善了企业的产品多元化，提高了企业核心竞争力。
- 专利分类
