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- [发明专利]注射成型机-CN202010992474.4在审
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樽家宏治;中田匡英
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东洋机械金属株式会社
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2020-09-21
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2021-03-23
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B29C45/17
- 本发明提供一种减轻清机动作中的操作人员的操作负担的注射成型机。一种注射成型机，在被指示执行使盛接盘排出塑化树脂的盛接盘清机的情况下(S11：盛接盘)，使处于待机位置的加热缸以第一排出速度排出塑化树脂(S12)，盛接盘设置在从处于待机位置的加热缸排出塑化树脂的排出路径上，在被指示执行使输送机排出塑化树脂的输送机清机的情况下(S11：输送机)，以比第一排出速度慢的第二排出速度使处于待机位置的加热缸排出塑化树脂(S18)。
- 注射成型
- [发明专利]成型机-CN201780056617.7有效
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井上诚
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东洋机械金属株式会社
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2017-10-06
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2021-02-05
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B29C45/66
- 提供具备能够确保肘杆机构的连结部的刚性的尾座的成型机。成型机具备与使可动模板前进或后退的肘杆机构相连结的尾座，该尾座具有箱形形状，该箱形形状由上下配置且水平延伸设置的两根上下水平梁与左右配置且铅垂延伸设置的两根左右铅垂梁连结成一体而形成的前方矩形部以及后方矩形部构成，在该前方矩形部以及该后方矩形部的四角形成有连接杆插入孔，且该尾座形成有连结所述肘杆机构的平板状的多个肘杆连结部，在该肘杆连结部的侧面以及相邻的肘杆连结部之间设有突起部。
- 成型
- [发明专利]注射成型机-CN202010053660.1在审
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樽家宏治;中田匡英;水岛启人
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东洋机械金属株式会社
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2020-01-17
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2020-07-28
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B29C45/50
- 本发明提供一种减小清机动作中的操作人员的操作负担的注射成型机。一种注射成型机，具有进行模具的开闭以及合模的合模单元以及注射塑化树脂的注射单元，注射单元的加热缸在注射位置与待机位置之间移动，在加热缸的前端形成有注射塑化树脂的喷嘴，注射位置是加热缸与合模的模具的型腔连通的位置，待机位置是加热缸与模具分离的位置，该注射成型机具有输送机，输送机配置在从待机位置的加热缸排出塑化树脂的排出路径上，将从喷嘴排出的塑化树脂搬运至注射成型机的外部。
- 注射成型
- [发明专利]注射成型机及其控制方法-CN202010071938.8在审
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泽田靖丈
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东洋机械金属株式会社
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2020-01-21
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2020-07-28
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B29C45/77
- 本发明提供一种能够有效地抑制保压动作时的模具内树脂压力的过冲以及下冲的注射成型机及该注射成型机的控制方法。注射成型机(1)的控制部(40)以执行保压动作的方式控制螺杆驱动部(14)，该保压动作是由注射缸(11)内的螺杆(12)对填充在型腔(4)中的树脂材料施加压力的动作。并且，控制部(40)以使保压动作中的螺杆(12)的前进时速度变为前进时速度限制值(Vf)以下的方式进行限制，并且以使保压动作中的螺杆(12)的后退时速度变为后退时速度限制值(Vb)以下的方式进行限制。
- 注射成型及其控制方法
- [发明专利]增塑单元-CN201680023032.0有效
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冈崎雅则
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东洋机械金属株式会社
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2016-04-07
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2020-04-07
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B29B7/90
- 为了能够在每一个周期内将规定量的纤维材料可靠地供给至加热缸内，从而能够连续地制造均质的复合材料，使增塑单元包括纤维供给装置(3)，该纤维供给装置(3)向加热缸(1)内供给规定量且规定长度的纤维材料(A2)，纤维供给装置(3)包括：剪断部(12)，将从卷盘(11)引出的长条的纤维材料(A1)剪断为规定的长度；压送部(13)，将在剪断部(12)剪断的规定长度的纤维材料(A2)压入加热缸(1)内；以及纤维移送装置(45)，将滞留于剪断部(12)内的纤维材料(A2)强制地移送至压送部(13)，作为压送部(13)，采用具有压入缸(41)以及压入活塞(42)的压送部，作为纤维移送装置(45)，采用真空装置。
- 单元
- [发明专利]注塑成型机-CN201680032439.X有效
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榊原正人
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东洋机械金属株式会社
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2016-05-31
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2020-03-03
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B29C45/06
- 当注塑成型机的控制模式被切换到安装位置确认模式时，控制器(11)将电动伺服马达(5)的控制状态切换到伺服开启状态。接着，一边将上模(4)相对于下模(3a)进行闭模，一边检测作用于电动伺服马达(5)的马达扭矩值，判定该检测出的马达扭矩值是否已达到预先存储的判定基准值。当判定检测出的马达扭矩值已达到判定基准值时，控制器(11)在带有触摸面板的显示装置(15)的显示画面上显示消息以提示确认定模(3a、3b)在旋转台(1)上的安装位置。
- 注塑成型
- [发明专利]射出发泡成型机-CN201680015838.5有效
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井上玲;泽田靖丈
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东洋机械金属株式会社
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2016-03-03
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2019-12-24
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B29C45/17
- 本发明提供能够廉价地制造外观品质良好的发泡成型品的射出发泡成型机。构成腔(6)的面的至少一部分由多孔质体(10)构成。在固定模具(4)或可动模具(5)中形成通过多孔质体(10)具有的微细空孔与腔(6)连通的物理发泡剂导入路径(41)，并且，设有一端可出入腔(6)内的核心部件(81)。向腔(6)内射出/填充来自射出单元(3)的熔融树脂，然后，从物理发泡剂供给装置(7)供给物理发泡剂之后，通过核心驱动机构(82)驱动核心部件(81)后退，使腔(6)内的压力减压，由此使物理发泡剂发泡，成型为规定形状的发泡成型品。
- 射出发泡成型
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