[发明专利]一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法

摘要

本发明涉及橡胶领域，特别公开了一种用于制作减震套的橡胶及其制备方法，解决了现有技术中的橡胶耐老化性能较差，因而生产出的汽车配件使用寿较短的问题，其技术方案要点是，一种用于制作减震套的橡胶，按质量份数计，包括：80‑120份5#天然胶，40‑55份SBR1502，炭黑70‑100份，陶土15‑25份，石蜡油20‑35份，硬脂酸2‑4份，氧化锌6‑14份，防老剂6‑10份，软化剂8‑15份，促进剂2‑6份，硫磺4‑7份，增强剂8‑12份、氧化铬绿3‑5份，由此组份生产出的橡胶，具有耐老化性能好，可靠性强的特点。 1

主权项

1.一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：80‑120份5#天然胶，40‑55份SBR1502，炭黑70‑100份，陶土15‑25份，石蜡油20‑35份，硬脂酸2‑4份，氧化锌6‑14份，防老剂6‑10份，软化剂8‑15份，促进剂2‑6份，硫磺4‑7份，增强剂8‑12份、氧化铬绿3‑5份。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，按质量份数计，包括：95‑103份5#天然胶，46‑50份SBR1502，炭黑84‑90份，陶土19‑21份，石蜡油28‑30份，硬脂酸3‑4份，氧化锌9‑11份，防老剂7‑8份，软化剂11‑12份，促进剂3‑4份，硫磺5‑6份，增强剂9‑10份，氧化铬绿4‑5份。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述炭黑为N330与N550的混合物，所述N330与N550的质量比为1∶2。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020的混合物，所述防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020的质量比为4∶3∶3。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述软化剂为古马隆树脂与石蜡的混合物，所述古马隆树脂与石蜡的质量比为3∶1。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述促进剂为DM、CZ、TMTD的混合物，所述DM、CZ、TMTD的质量比为5∶2∶1。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作减震套的橡胶，其特征在于，所述增强剂为纳米碳化硅。

8.根据权利要求1‑7中任意一项中所述的一种用于制作减震套的橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、薄通塑炼，在密炼机中按上述质量份数加入5#天然胶和SBR1502，在30‑50℃的条件下，薄通塑炼10‑12次后提上顶栓；

S2、混炼，向S1的密炼机中按上述质量份数加入炭黑、陶土以及石蜡油，在60‑85℃的条件下，混炼2‑3min后提上顶栓；

S3、密炼，向S2的密炼机中按上述质量份数加入硬脂酸、氧化锌、防老剂、软化剂，在140‑180℃的条件下，密炼8‑12min后提上顶栓，得到一段胶；

S4、开炼，待S3结束后，将一段胶投入开炼机中，按上述质量份数加入促进剂和硫磺，在45‑65℃的条件下，开炼至端面均匀，出片得二段胶；

S5、硫化，待S4结束后，将成型后的二段胶投入硫化机中，在真空且温度为140‑160℃的条件下，硫化12‑15min得到硫化胶液；

S6、着色，向硫化胶液中按上述质量份数加入氧化铬绿，并向硫化机中通入CH₄气体，将硫化机内温度提升至300‑350℃，保温25‑40min，得到混合硫化胶液；

S7、注塑成型，待S6结束后，将混合硫化胶液注入注塑模具中，注塑得到减震套成品。