[发明专利]一种摩托车用拨叉轴的制备方法

摘要

本发明公开了一种摩托车用拨叉轴的制备方法，包括如下步骤：将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内，并在1400‑1700摄氏度的条件下进行熔炼，在完全融化后，将其进行过滤，然后将混合浇注液浇注至拨叉轴模具，将其利用风机进行冷却成型，将初步成型的拨叉轴置于离子水内，待其恢复常温后，再次将初步成型的拨叉轴置于700‑900摄氏度的环境中，并保温30‑40min后进行淬火，完成后，然后将进行水冷却，然后将处理后的拨叉轴再次置于电解槽内，并向电解槽内添加锌溶液，然后对拨叉轴在50‑80摄氏度的条件下进行电解处理，即得拨叉轴。本发明能够制备出质量轻，且轻度高的拨叉轴。

主权项

1.一种摩托车用拨叉轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料，且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内，进行多次清洗，以除去其表面的杂质，然后干燥后，放置在无菌环境中备用；S2：再次选取电熔炼炉，将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内，并在1400‑1700摄氏度的条件下进行熔炼，在熔炼过程中，需对其内部的原料实时进行搅拌，从而使其熔炼均匀，待其完全融化后，再次向其中添加碳粉以及硅粉，并在相同的温度下进行混合；S3：在S2中的溶液完全融化后，将其进行过滤，然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内，并在1200‑1400摄氏度的条件下再次熔炼20‑30min，完成后，形成混合浇注液，将其置于无菌环境中放置备用；S4：选取拨叉轴模具，并对拨叉轴模具清理后，在500‑700摄氏度的条件下进行预热20‑30min，然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具，且浇注速率为10‑20ml/s，完成浇注后，将其利用风机进行冷却成型，待其温度降低至200‑300摄氏度，且初步成型后，取出备用；S5：将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内，待其恢复常温后，再次将初步成型的拨叉轴置于700‑900摄氏度的环境中，并保温30‑40min后进行淬火，完成后，然后将进行水冷却，恢复至常温后，备用；S6：需对拨叉轴表面进行处理；S7：然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内，并向电解槽内添加锌溶液，然后对拨叉轴在50‑80摄氏度的条件下进行电解处理，且电解时间为50‑80min，从而能够在其表面形成已成保护膜，完成后，取出，烘干，即得拨叉轴。