[发明专利]一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺

摘要

本发明公布了一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，将二氧化碳气体保护焊全套功能设备的焊枪夹持在自动焊接机上并提出了配套的焊接工艺方法，工艺流程为焊接设备准备‑焊接准备—焊接预热—焊接—焊后保温，本发明能有效的消除高强钢材料上的焊接裂纹，从而得到高质量的焊缝和稳定的焊接结构，充分满足了高强钢在实际使用中的要求，且该焊接工艺操作简便，成本低投资费用较低满足了现场实际需求，工作效率高。

主权项

一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的焊接工艺步骤为：1)焊接设备准备，将二氧化碳气体保护焊全套功能设备的焊枪夹持在自动焊接机上；根据现场要求，将自动焊接机夹持焊枪支撑杆改制加长、加厚，并制作辅助钢板；2)焊接准备，将将厚度为45～80mm的中厚板待焊部位进行坡口加工，横缝为K型坡口；将加工坡口后的中厚板按设计要求弯制作，装配找正对接，然后进行定位和防变形工装同步固定焊；3)焊前预热，为了保证预热温度均匀，沿着坡口中心内外布置加热装置，可选气体加热或电加热，加热温度要达到100℃；4)焊接：a，检查组对接的坡口，先清理外口焊缝包括定位焊缝的表面的研磨；b，焊接设备就位，先粗调焊枪将所有调节杆移到刻度中间，焊接过程中在显示屏上细调；c，横缝统一先顺时针方向焊接，立焊下口和横焊起焊点，每一层错位距离(1)为50‑100mm，若坡口太小可更换喷嘴；打底层的焊接不但要头尾相连接而且要与母材熔合好，确认焊接层无裂纹、夹渣、气孔等缺陷后再焊接第二层；d，连续焊接二层后可用辅助设备进行里口焊缝清根，同时割除防变形压板工装，安装辅助钢板；e，清根后的焊缝再采用角磨机从沿底部一圈整体打磨，确认无任何缺陷后进行打底焊接，连续填充和盖面结束后，再进行外口焊缝填充和盖面焊接；5)焊后保温，焊后立即用20～30mm石棉覆盖到焊缝上，覆盖宽度≥40mm，并采取压紧措施，冷却到室温后进行工艺探伤。