[发明专利]一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺

权利要求书

1.一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的焊接工艺步骤为：

1)焊接设备准备，将二氧化碳气体保护焊全套功能设备的焊枪夹持在自动焊接机上；根据现场要求，将自动焊接机夹持焊枪支撑杆改制加长、加厚，并制作辅助钢板；

2)焊接准备，将将厚度为45～80mm的中厚板待焊部位进行坡口加工，横缝为K型坡口；将加工坡口后的中厚板按设计要求弯制作，装配找正对接，然后进行定位和防变形工装同步固定焊；

3)焊前预热，为了保证预热温度均匀，沿着坡口中心内外布置加热装置，可选气体加热或电加热，加热温度要达到100℃；

4)焊接：

a，检查组对接的坡口，先清理外口焊缝包括定位焊缝的表面的研磨；

b，焊接设备就位，先粗调焊枪将所有调节杆移到刻度中间，焊接过程中在显示屏上细调；

c，横缝统一先顺时针方向焊接，立焊下口和横焊起焊点，每一层错位距离(1)为50-100mm，若坡口太小可更换喷嘴；打底层的焊接不但要头尾相连接而且要与母材熔合好，确认焊接层无裂纹、夹渣、气孔等缺陷后再焊接第二层；

d，连续焊接二层后可用辅助设备进行里口焊缝清根，同时割除防变形压板工装，安装辅助钢板；

e，清根后的焊缝再采用角磨机从沿底部一圈整体打磨，确认无任何缺陷后进行打底焊接，连续填充和盖面结束后，再进行外口焊缝填充和盖面焊接；

5)焊后保温，焊后立即用20～30mm石棉覆盖到焊缝上，覆盖宽度≥40mm，并采取压紧措施，冷却到室温后进行工艺探伤。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤1)焊接设备中选用HCD500-6自动焊接机。

3.根据权利要求1或2所述的一种高炉炉壳纵向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤1)辅助钢板厚度3～5mm、宽500mm，钢板长度根据现场实际焊缝测量，设置在距离横焊缝的边缘50mm上下两侧，钢板底部与炉壳本体焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的横焊K型坡口，即指炉壳的环缝，组对焊缝时因上下节立缝不能在同一垂直面上，间隔不小于400mm。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤4)中b焊接设备就位前，在辅助钢板上安装自动焊接机和轨道，统一规定坡口中心到轨道内侧面垂直距离为320mm。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤4)中c若焊缝表面发现明显焊接缺陷，立即清根并采用手工电弧焊焊条修补。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤4)中多层焊接层间温度在100～150℃范围内。

8.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳横向焊缝的焊接工艺，其特征在于，所述的步骤4)中d选用的辅助设备为碳弧气刨或等离子气刨。