[发明专利]一种食用明胶生产工艺

摘要

本发明涉及一种食用明胶生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)选料及备料；2)清洗及浸泡；3)水洗；4)中和水洗；5)蒸煮提胶；6)过滤；7)浓缩；8)蒸胶灭菌；9)挤胶干燥；10)粉碎过筛；11)混胶封装；12)成品入库。本发明通过合理控制原料、制备条件及各种添加剂的用量，从而精确控制每个步骤的生产过程，且通过合理的步骤调整设计和分步，使得明胶能逐步加工，从而形成高质量、特性好的使用明胶，并且该工艺采用新型膜浓缩工艺，可以避免原蒸汽浓缩所产生的高成本问题，能耗和成本更低。

主权项

1.一种食用明胶生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：1)选料及备料选取猪皮或牛皮为原料，将原料按身体部位分类冷冻，使用时选取同一类的原料解冻至5～10℃，切割成1mm×4mm的条状，且去除碎肉和结蹄组织作为备料；2)清洗及浸泡将备料用5～10℃的冷水冲洗8～10min，再将冲洗后的备料放入质量浓度在0.5～0.8％的NaOH溶液中浸泡进行脱脂，浸泡时间为15～25h；3)水洗利用5～10℃的冷水冲洗浸泡后的备料，去除残留的皮渣、NaOH及脂肪；4)中和水洗将水洗后的备料加入适量的盐酸溶液进行中和水洗，并不断搅拌，中和水洗后备料PH为5.8～6.5，盐酸溶液的质量浓度为0.1～0.3％；5)蒸煮提胶共分三次提胶；一次提胶：将步骤4)处理的备料加入熬胶锅中，熬胶锅预先加入水温30～40℃的温水，温水保证完全浸没备料，缓慢加热至52～65℃，胶液浓度达到2wt％或者熬胶时间达到4小时排放胶液；二次提胶：再次加入35～45℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至57～70℃，胶液浓度达到4wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；三次提胶：再次加入40～50℃的温水至熬胶锅中，并保证温水完全浸没备料，缓慢加热至60～80℃，胶液浓度达到5wt％或者熬胶时间达到5小时排放胶液；6)过滤在蒸煮提胶所得的胶液中加入0.3～0.45％W/V的活性炭粉，在温度为40～50℃下搅拌1.5～2小时，然后经棉饼过滤机和离子交换机过滤，得到稀胶液；7)浓缩在得到的稀胶液中加入氨水或柠檬酸溶液将稀胶液PH调制5.5～7.0，然后进行膜浓缩得到浓度为25‑35％的浓胶液，膜浓缩采用连续式浓缩工艺，并且依次使用超滤膜滤筒和纳滤膜滤筒过滤浓缩，浓缩温度为50～60℃，压力为0.3～0.8MPa；8)蒸胶灭菌将浓胶液加入三效闪蒸器中蒸汽灭菌，闪蒸温度为135～145℃；9)挤胶干燥在无菌环境下，将闪蒸后的浓胶液冷却后挤成胶条并干燥；10)粉碎过筛将胶条粉碎后再通过过滤筛过筛；11)混胶封装；12)成品入库。